在不久前結束的鋰產業(yè)國際高峰論壇上，對于鋰電產業(yè)，大咖們有何話說，
我們一起關注：

2016年以來，我國電池儲能項目進入加速建設階段，年增長率超過70%，當年
年底全國電池儲能規(guī)模已經達到24.3萬千瓦。鋰電池由于響應速度快、充換電
效率高、循環(huán)次數(shù)多、技術升級快等各方面的特性，將在其中發(fā)揮關鍵性作用。

電池的成本是業(yè)內最關注的重要問題之一。降低電池成本需要全產業(yè)鏈發(fā)力、
重點環(huán)節(jié)突破。首先，降低原材料成本是降低電池成本最重要的環(huán)節(jié)，原材料
若能降到3-5萬元/噸，是較為合理的。此外,生產制造的良品率和一致性的提高、
材料回收和再循環(huán)等問題都是影響電池成本的重要因素。

到2016年底，我國動力電池單體能量密度已達到220Wh/kg，價格低到1.5元/Wh，
較2002年能量密度提高1.7倍，價格下降60%，建成珠三角、長三角、京津冀、
中原四大電池產業(yè)的集聚區(qū)，成為全球最大的動力電池生產國。自主裝備從無
到有，不少電池企業(yè)裝備國產化水平超過70%，有的達到90%以上。

目前鋰電池企業(yè)的總體產能已經超越了現(xiàn)有車輛的需求，但真正好的電池企業(yè)
仍較為緊缺。所謂的產能過剩僅是結構性的過剩，或是某個時段的過剩，這種
階段性的過剩產能，未來在面對快速發(fā)展的新能源汽車產業(yè)時可能又會顯得不
夠，所以應辯證地看待產能過剩問題。

《汽車動力電池行業(yè)規(guī)范條件（2017年）》（征求意見稿）自發(fā)布至今還沒有形成終稿，很多企業(yè)都按照“鋰離子動力電池單體企業(yè)年產能力不低于80億瓦時”的門檻擴充產能，這也造成了行業(yè)
產能進一步過剩。我們協(xié)會認為，應適當調整產能目標。產業(yè)門檻過高，不
僅造成產能嚴重過剩，也限制了一些中小企業(yè)的發(fā)展。

比亞迪針對能量密度共有兩大戰(zhàn)略：一是磷酸鐵鋰，主要應用于大巴領域，
目前能量密度可達156Wh/kg，盡管有人認為磷酸鐵鋰的發(fā)展空間有限，但
我們認為其未來發(fā)展空間巨大，比亞迪正在積極布局；二是三元電池，目
前的能量密度在200Wh/kg，我們也在積極布局。