唐鋼智慧變革

2014-09-01 14:05:58 中國(guó)經(jīng)濟(jì)和信息化鄭元春　點(diǎn)擊量：評(píng)論 (0)

信息化建設(shè)猶如一股洪流，正以一種勢(shì)不可擋之勢(shì)席卷所有行業(yè)。加速企業(yè)信息化建設(shè)成了當(dāng)下企業(yè)發(fā)展的題中之義，信息化布局的步伐快慢直接影響到企業(yè)發(fā)展的潛在效益及長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。老牌傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)也不能例外。“足不出戶，打開網(wǎng)頁(yè)，瀏覽琳瑯滿目的商品，點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)貨競(jìng)買或是需求提報(bào)，交易完成后還能隨時(shí)查看自己產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)”，這是唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（下稱唐鋼）電子商務(wù)平臺(tái)給客戶帶來(lái)的全新的交易體驗(yàn)。它于2012年7月末正式上線，也是SAPCRM在中國(guó)鋼鐵行業(yè)第一個(gè)實(shí)施案例。

依托于此，唐鋼產(chǎn)品的競(jìng)賣開展得將更加靈活，銷售渠道進(jìn)一步拓寬，并增加了計(jì)劃外產(chǎn)品收益，還將進(jìn)一步加大唐鋼產(chǎn)品直銷力度，無(wú)縫對(duì)接市場(chǎng)，建立以客戶為核心的唐鋼營(yíng)銷管理模式，加速唐鋼傳統(tǒng)的以產(chǎn)品或市場(chǎng)為中心經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變。

從時(shí)間上而言，唐鋼信息化建設(shè)起步相對(duì)較晚。2002年，唐鋼在學(xué)習(xí)借鑒其他企業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、積極穩(wěn)妥、務(wù)求實(shí)效”的原則，開始了信息化與工業(yè)化相互促進(jìn)發(fā)展之旅。

能源管控是核心

2007年，唐鋼開始調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并明確了信息化建設(shè)的指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)，即：以公司發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以快速響應(yīng)市場(chǎng)、提高客戶滿意度和為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值為導(dǎo)向，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率和效益為追求，以增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，構(gòu)建全過程在線管理的先進(jìn)管理模式和運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”，建設(shè)國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)。

按照這一指導(dǎo)思想，唐鋼對(duì)信息化建設(shè)系統(tǒng)架構(gòu)和技術(shù)路線進(jìn)行了反復(fù)論證和分析比較，最終采用了冶金行業(yè)通用的五級(jí)系統(tǒng)架構(gòu)，并在四級(jí)ERP系統(tǒng)選型中選擇了SAP鋼鐵行業(yè)解決方案，同時(shí)進(jìn)行鐵前、二鋼軋DSS系統(tǒng)，一鋼軋、冷軋MES系統(tǒng)，計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)等配套三級(jí)系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)建設(shè)。

時(shí)隔一年后的2009年，在一期工程的基礎(chǔ)之上，唐鋼順利實(shí)施了SAP系統(tǒng)的PM模塊和設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，并于同年10月1日順利上線運(yùn)行。其中包括四級(jí)ERP系統(tǒng)7大模塊和10余個(gè)三級(jí)子系統(tǒng)在內(nèi)的整體信息化一期工程，系統(tǒng)已經(jīng)滲透到公司整個(gè)物流、資金流和信息流管理的方方面面，成為唐鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)密切依賴的中樞神經(jīng)。

2010年初，唐鋼的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針把“強(qiáng)化能源管理，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”作為公司的重點(diǎn)工作之一，并提出噸鋼能耗降低100元的目標(biāo)。為此，唐鋼啟動(dòng)了能源管控中心系統(tǒng)項(xiàng)目。

唐鋼廠區(qū)相對(duì)分散，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立，能源工藝系統(tǒng)的調(diào)度與平衡無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一管理，尤其在異常情況下，指揮及調(diào)度的實(shí)時(shí)性受到很大限制。而唐鋼通過能源管控中心的建設(shè)，將能源系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)、三級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)集成整合，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)能源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)環(huán)保、持續(xù)與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

“十二五”期間，唐鋼將把提高二次能源利用效率作為核心工作來(lái)抓，依托能源管控中心，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)集中管控，優(yōu)化調(diào)度，合理分配二次能源的使用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“零”購(gòu)電、工業(yè)用新水“零”購(gòu)入、廢水“零”排放、廢棄物“零”丟棄的四個(gè)“零”目標(biāo)，以綠色唐鋼、生態(tài)唐鋼的全新面貌，完成從傳統(tǒng)企業(yè)到生態(tài)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)效益型企業(yè)向責(zé)任型企業(yè)、幸福型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

經(jīng)過幾年的信息化建設(shè)，唐鋼借助信息技術(shù)手段對(duì)規(guī)范了的企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行固化，使這個(gè)龐大的信息系統(tǒng)幾乎覆蓋了公司所有的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，與此同時(shí)也產(chǎn)生了海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)的一筆重要的財(cái)富。

一方面成熟的業(yè)務(wù)流程使系統(tǒng)應(yīng)用迅速步入正軌，另一方面成功的精細(xì)化管理方法與理念也隨系統(tǒng)一并在分子公司全面鋪開。在此過程中，依托標(biāo)準(zhǔn)程序和統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程，使得分子公司承襲了本部精細(xì)化的管理精髓，迅速拉平了與本部之間的管理差距，縮短了項(xiàng)目實(shí)施周期，降低了實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，為集團(tuán)管理體系的整齊劃一搭建了穩(wěn)固平臺(tái)，同時(shí)節(jié)約了大量人力資源。

與管理變革同步

在唐鋼整體信息化項(xiàng)目建設(shè)中，始終堅(jiān)持信息化和企業(yè)管理變革同步和管理理念提升同步。通過對(duì)業(yè)務(wù)流程的梳理和持續(xù)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了唐鋼物流、信息流、資金流三流中各種業(yè)務(wù)運(yùn)行的透明化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化和科學(xué)化，獲得了極其寶貴的經(jīng)驗(yàn)和成效。

在能源管理方面，信息化為企業(yè)節(jié)能減排、打造綠色唐鋼戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了可靠保障。唐鋼能源管控中心項(xiàng)目將能源系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)、三級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)集成整合，實(shí)現(xiàn)了能源生產(chǎn)計(jì)劃追蹤到生產(chǎn)訂單，能源成本消耗計(jì)算由原來(lái)的“理論消耗、月末分?jǐn)?rdquo;方式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示，能耗追蹤到產(chǎn)品批次”的方式；實(shí)現(xiàn)了企業(yè)能源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)環(huán)保、持續(xù)與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

借助信息化唐鋼通過加強(qiáng)煤氣綜合利用，每年可減少外購(gòu)能源費(fèi)用達(dá)7.5億元。焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)了零放散，高爐煤氣放散率降低到1%以下。煤氣消耗的降低及煤氣資源的充分回收利用，確保了發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。低溫余熱發(fā)電機(jī)組的投入運(yùn)行，提高煉鋼蒸汽回收量，噸鋼余熱蒸汽回收量達(dá)80kg/t以上，為公司二次能源的充分利用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2010年，公司能源管理和利用水平的大幅提升，使公司本部余熱余能日發(fā)電能力達(dá)7000萬(wàn)千瓦時(shí)，自發(fā)電比例已達(dá)60%以上。

信息化成就了企業(yè)的創(chuàng)新管理，通過構(gòu)建公司本部和中厚板、不銹鋼、唐銀公司四大鋼鐵板塊的集中管控平臺(tái)，在完善本部ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將四級(jí)SAP系統(tǒng)擴(kuò)容延伸至子分公司，同時(shí)在子分公司同步實(shí)施三級(jí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了總公司對(duì)子分公司的財(cái)務(wù)管理、成本控制以及進(jìn)出廠物流和作業(yè)區(qū)生產(chǎn)制造跟蹤管理，最終達(dá)到子分公司管控一體、產(chǎn)銷銜接、三流同步，為企業(yè)降本增效工作的開展創(chuàng)造了有利條件。

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)獨(dú)有的客觀性和公正性堵塞了大量的人為管理漏洞。唐鋼智能門禁系統(tǒng)，運(yùn)用現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控手段，實(shí)現(xiàn)了門禁管理的精細(xì)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年，廠內(nèi)生產(chǎn)用車由2700多輛銳減到360輛，降幅達(dá)80%，僅物流優(yōu)化年創(chuàng)效可達(dá)8300多萬(wàn)元。

在唐鋼，鋼鐵行業(yè)信息系統(tǒng)的典型五級(jí)架構(gòu)已具規(guī)模，以其完備的功能和現(xiàn)代化管理方法互為支持與促進(jìn)，成為企業(yè)前進(jìn)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。同時(shí)，每一位員工心中被深深植入了一枚信息化的種子，并不斷生長(zhǎng)成為一種現(xiàn)代化企業(yè)精神，化為工作中的智慧源泉，融入不斷深入的“兩化融合”事業(yè)之中。

責(zé)任編輯：葉雨田

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