【運維之道】以閉環運維檢修理念提升機組健康水平

2017-07-13 10:46:04 大云網　點擊量：評論 (0)

江蘇華電戚墅堰發電有限公司位于江蘇省常州市東，地處經濟發達的華東和江蘇電網的負荷中心，總裝機（純燃機）2170MW，分別為F級2×390MW燃氣-蒸汽聯合循環機組、E級2×220MW燃機熱電聯產機組，F級2×475MW燃氣-蒸汽聯合循環機組，是華東電網的骨干調峰電源之一。

▎一、貫徹價值檢修理念，動態調整機組檢修計劃

由于公司是純然機電廠，跟傳統的煤機有很大的不同，公司機組的檢修基本是根據燃機的運行時間來確定，而燃機的運行小時有時會有動態的調整，為了最大限度的利用設備的壽命，節約檢修費用，我公司根據實際燃機的運行小時，及時調整檢修的計劃，在保證公司機組安全穩定的同時，保障了公司的經濟效益。比如：2015年8月12日在確認#2機機組檢修計劃時，距離檢修時間為3637小時，按照電量計劃及往年運行經驗，預計在2015年2月進行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機的投產，F級機組的電量計劃可以在#1、#2、#3、#4機組之間調配，公司由于#3、#4機出力大效率高，因此以主力機組#3、#4機發電， #2機進入11月、12月就基本處于停機狀態。截止至12月8日，機組尚剩余1683小時才需要進行大修。而按照過去的經驗，1月，2月，3月機組運行時間較少，隨著#3、#4機的投運，#2機每月最多運行200小時，因此，#2機的大修可以延期至迎峰度夏前進行。如果按照原計劃2月份進行大修，將會浪費1483小時的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機組迎峰度夏前，預計可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當于節省了檢修費用，原來6500小時左右檢修，如果可以延遲到8000小時左右檢修，就相當于節省了燃燒室部件的檢修費用的191萬，節省了熱通道部件（動葉、靜葉和護環）的返修費用312萬。

▎二、自主檢修，充分發揮公司設備檢修能力

燃氣蒸汽聯合循環機組具有科技含量高，自動化程度高，運行維護成本高的特點，其核心技術目前仍由少數燃機制造廠掌握。近年來我們公司在打破燃機制造廠家對燃機技術特別是檢修技術的壟斷方面進行了有益的嘗試，取得明顯的成效。

按照公司積極開展自主檢修的工作要求，公司一直十分注意利用各種機會積極學習和掌握燃機檢修技術及工藝，近兩年更是利用公司內外燃機機組檢修的機會，進一步加強對關鍵工藝、關鍵數據等進行詳細的觀察、記錄。基本掌握了燃機燃燒部件檢修的技術。同時也開展了多次燃機自主檢修的嘗試。

2013年7月在公司#2燃機運行中突發燃燒器故障后，在進行充分評估后，我們開展了公司歷史上第一次的燃燒自主更換工作。通過上下齊心，協同一致，24小時的連續施工完成了5只燃燒部件的更換工作。后來的運行情況表明，本次自主檢修取得了圓滿的成功。2014年9月份在對#2燃機壓氣機計劃檢查中發現IGV材料有缺損后，我會同公司領導及技術人員僅用150小時就自主完成了#2燃機的壓氣機開扣缸檢修工作，首開F級燃機自主檢修壓氣機的先河。在2014年的#1機組中修和2016年的#2機組大修中，我公司也順利的進行了F級燃機的小修部件的自主更換工作，在保證機組安全的同時，共節約外委檢修費用100萬元以上。

▎三、創新機組隱患治理全面落實閉環管理

2015年，我公司結合生產實際，在傳統的隱患定期集中排查基礎上，創新實施了常態化隱患排查、信息化管理及重大隱患定期分析等為主要內容的機組隱患管理方式，特別是在利用信息化平臺進行機組隱患排查及治理落實、閉環等方面工作取得了一定的成效。實施信息化管理以來，共發現隱患422條，閉環370條，正在處理28條，延期24條，極大地保障了公司機組安全生產運行的可靠性，從根源抓起，為全年安全生產目標的實現提供了堅實的保障。

1.創新機組隱患管理，確保排查到位。嚴格落實“三級”隱患排查體系。為確保現場隱患及時排查到位，根據現場實際，制定了班組、部門、公司“三級”隱患排查長效機制，現場設備落實到人，班組認真開展好每日定崗定置隱患巡檢排查工作；生產技術部認真開展好每現場精細化檢查和隱患治理督查工作，確保隱患排查不留死角、盲區；機務分部、電控分部、運行部、生產技術部、安全監察部認真開展縱向到底、橫向到邊的安全大檢查和專項檢查活動，形成了層層排查、梯次管理的隱患排查網絡，確保了隱患排查的及時到位。及時在信息系統中進行隱患及處理過程、驗收閉環等的錄入、分析、匯總工作，隱患分出重要隱患和一般隱患，對重要隱患及時進行專題討論、制定治理方案。

2.創新實施重要隱患定期分析制度。重要隱患定期分析是提前對現場隱患進行排查的過程，通過對新接工程或正在施工工程，在開工前或施工中，對已經存在或潛在的不安全因素進行排查，及時找出現場已經存在或潛在的安全隱患，在強調安全注意事項時，作為重點內容，及時反饋給基建管理部，使過程在施工過程中，對可能面臨的危險點及安全隱患進行整改，及時采取有效措施予以消除，嚴格督查，直到整改合格為止。

3.進一步規范隱患排查及治理工作程序，確保隱患治理到位。對不按照規定執行、不及時上報、分析不到位、措施不具體、針對性不強的，給予嚴肅考核。每月對機組設備隱患工作進行分析總結，對處理及時、有效提升公司效益及避免重大損失的給予相應獎勵，進一步調動了各部門進行隱患排查治理的自覺性和責任感，為機組安全穩定運行提供了有力保障。

4.落實全方位督查，確保隱患整治及時性。隱患的排查、治理都是基礎性的工作，只有認真抓好治理，及時消除隱患才是根本，我們始終堅持生產技術部跟蹤督查促整改，完善措施嚴治理，全面復查保質量。嚴格制定措施，跟蹤督查，確保隱患治理到位。各專業認真對照隱患通知單的內容進行分析，嚴格按照完好標準和精細化管理標準，制訂整改意見，安排專人負責整改，做到“誰負責誰整改誰簽字、誰負責誰驗收誰簽字”的原則；對于重大隱患，分別由總工程師、對口專業主要負責人負責編制治理方案，嚴格按照隱患排查治理制度，落實責任單位和責任人，限期整改，確保隱患的及時消除。

▎四、以精密點檢為抓手，提高全廠設備健康水平

2013年我公司正式啟動精密點檢及遠程診斷項目，成立之初，精密診斷組確定了全公司304臺主、輔設備作為精密診斷的實施對象，按《設備精密診斷和遠程診斷管理實施細則》、《設備精密診斷管理制度》等管理制度，利用振動頻譜分析、紅外成像、超聲分析等技術，對現場設備進行綜合的測試和檢查，以確定設備狀態和劣化程度。

公司精密點檢組成員在近年的精密點檢實施過程中，通過專用軟件對采集的設備數據的分析，提前于設備發生較大異常前，分析預判了#1化學水泵、#1循泵、#1機88BT-1風機、#1機交流潤滑油泵、#2循泵、#5爐高壓給水泵、E級#2循泵等設備軸承不同程度磨損的情況多項缺陷，設備得到了及時維護，避免了設備損壞情況的發生。2015年針對E級機組凝泵變頻驅動情況下振動嚴重超標的問題，凱士比和西門子廠家技術支持未果的情況下，公司成立了以精密點檢和熱試組為主的攻關小組。攻關小組利用精密點檢設備在對凝泵電機進行測試時發現大振動僅在部分轉速下出現，且振動以一倍頻成分為主，振動高點隨轉速（1250rpm、1400rpm）發生改變，有部分100Hz分量，1400rpm時振動達到250um。精密點檢成員進一步通過對凝結水泵結構特點、采集振動數據分析找到凝結水泵組振動大根源是變頻驅動轉速調整過程平衡問題。通過調整凝結水泵組中心，保證電機端面水平度，精細動平衡消除變頻驅動各轉速下的不平衡質量，2016年初E級機組4臺凝泵全部改造完成，變頻驅動任意轉速最大振動小于30um，達到優秀值，成功解決這一專業廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節能效果的老大難問題。

2016年江蘇公司精密點檢比賽中戚電獲得團體和個人第一的成績。隨著精細化管理的推進，精密點檢逐漸成為設備計劃檢修轉向狀態檢修的抓手。

貫徹價值檢修理念，動態調整機組檢修計劃，最大限度地利用設備壽命。2015年8月12日在確認#2機機組檢修計劃時，距離檢修時間為3637小時，按照電量計劃及往年運行經驗，預計在2015年2月進行檢修。而在2015年12月8日，由于#3，4機的投產，F級機組的電量計劃可以在#1、#2、#3、#4機組之間調配，公司由于#3、#4機出力大效率高，因此以主力機組#3、#4機發電， #2機進入十一月、十二月就基本處于停機狀態。截止至12月8日，機組尚剩余1683小時才需要進行大修。而按照過去的經驗，1月，2月，3月機組運行時間較少，隨著#3、#4機的投運，#2機每月最多運行200小時，因此，#2機的大修可以延期至迎峰度夏前進行。

如果按照原計劃2月份進行大修，將會浪費1483小時的檢修壽命。如果推遲至2015年5月，機組迎峰度夏前，預計可以充分利用該檢修壽命。推遲檢修，就相當于節省了檢修費用，原來6500小時左右檢修，如果可以延遲到8000小時左右檢修，就相當于節省了燃燒室部件的檢修費用的191萬，節省了熱通道部件（動葉、靜葉和護環）的返修費用312萬。

貫徹生產為經營服務的理念，積極創造條件，實現了川氣及西氣的摻燒及全廠的經濟調度。

在同樣的價格下，由于西氣熱值較川氣，因此用西氣發電能創造更高的利潤。為此公司結合公司同時具有川氣和西氣兩條管線的有利條件，依托自身力量，設計實施了E級機組摻燒西氣的管線系統。在此基礎上通過與中石油、中石化及電網公司的積極有效的協調，今年共摻燒西氣534萬方，經測算全年產生經濟效益約36萬元。

通過事前的精心策劃和積極協調，在三季度，結合新機組的投運，實現了廠內機組的經濟調度，即調整機組運行方式，將#1#2機組的計劃電量盡可能多地由新投運的具有更高效率的#3#4機組來替代替代，很好地提升公司整體的生產指標和利潤水平在有效降低生產指標。

加強指標管控，不斷降低非生產用電及供熱管損：完善非生產用電計量，加強空調、照明等主要非生產用電檢查監督和考核力度，扣除基建消耗，2015年1-11月非生產用電同比減少17.7萬，減少5.46%。非生產用電同比均有不同程度的下降，其中非生產用電同比下降5.46%，實現了連續第三年下降。1—10月，供熱管損完成5.11%，同比下降1.51%。

第七是強化費用管控，年度檢修費用及材料費用較計劃節約12%以上。針對《集團公司設備異常情況通報》舉一反三檢查落實工作及時規范。針對每期通報，及時落實各責任人，按照規范的格式進行舉一反三檢查，并明確檢查結果反饋時間，及時通報。1--10月份，公司共期，條問題，先后發現和處理了****問題。同時，認真創新手段進行隱患排查工作。（參考內容針對《集團公司設備異常情況通報》中所羅列的各項設備異常情況的分析和處理情況，生產部門舉一反三，積極組織開展設備自查自糾，同時建立公司“設備異常情況檢查閉環”臺賬。經常性地梳理分析運行參數及設備狀況，及時消除設備或系統存在的各類問題及隱患，1-11月先后完成了“#1爐再熱器減溫器內套管固定螺栓及內套管拼接焊縫開裂”、“#5#7爐低壓蒸發器上聯箱出口管腐蝕減薄”、“中低省下聯箱45度斜插管管座焊縫裂紋”、“汽包水位開關量單點保護完善”、“天然氣調壓站ESD電磁閥增加冗余回路”等十余項重要隱患的整改工作，提升了設備健康水平，有效提升了公司機組的運行可靠性）。

采用“全廠基建”模式，積極利用老廠人員資源優勢，實現生產基建無縫交接。依托自身力量，解決設備難題。年初通過梳理影響設備安全、經濟運行的疑難問題，制定發布了共三十項群眾性科技攻關課題，及時落實技術骨干作為課題負責人。通過跟蹤督促、經常性總結分析等一系列規范嚴密的過程管理認真組織實施技術攻關，目前已完成了22個攻關項目。其中E級機組凝泵電機自投運起一直存在在變頻驅動情況下部分頻率點振動超標的問題，產品供貨單位凱士比及西門子廠家先后采取了包括重新制作更換電機支架、更換專用ABB變頻電機等花費較大費用的手段，但均未取得明顯效果。在此情況下，公司以精密點檢和熱試組為主的攻關小組。在前期全程參與振動處理的基礎上，憑借二年多精密點檢實踐的鍛煉成長，通過一系列的檢查測試后，逐步尋找到了問題的根源。15年初通過將原風扇更換為定制的專用風扇，并通過調整凝結水泵組中心及精細動平衡消除了變頻驅動各轉速下的不平衡質量，經調整變頻驅動任意轉速最大振動達到了小于30um的優秀值，成功解決這一專業廠家都無法解決的多年影響公司凝泵變頻節能效果的老大難問題。

科技創新有突破。2015年戚電公司在積極開展群眾性科技攻關活動中積極開展了專利申請工作，對科技成果不斷地總結和提煉，實現了公司專利項目“零”的突破，今年公司先后獲得了國家知識產權局授權的4項專利，在提高機組的安全性和可用率同時，也促進了公司技術人員的成長。

（來源：江蘇華電戚墅堰發電有限公司）