（8）式中，ρm： 材料的電阻系數（Ωmm2/km）；Ami： 第i 層中的指定材料的面積(mm2)；Fi 第i層的絞入率；i： 絞合層數。（8）抗雷擊性能的考慮在OPGW的抗雷擊方面，應考慮增大外層股線的直徑，制造外層股線和內層股線之間的空氣間隙，防止熱量從外層股線傳導到內層和光纖，加厚外層鋁包鋼的鋁包厚度，以便鋁吸收更多的熱量，保護內部鋁包鋼線和光單元，維持OPGW所需的抗拉強度。在相同的材料下，采用直徑更粗的外層股線是一種很有效的辦法，但應顧及到整個OPGW的外徑符合要求。另外，OPGW的弧垂宜稍小于另一地線，以保證對導線的安全距離和防雷保護角要求。3. OPGW光纜的制造3.1 不銹鋼光單元的制造不銹鋼管制造中應考慮的主要問題有光纖的余長、光纖油膏的填充率和鋼管焊縫的質量。（1）鋼管中光纖余長的控制眾所周知，余長是所有光纜（包括OPGW）最關鍵性的問題，特別對于中心管式OPGW尤為關鍵，因為余長的最終值必須在鋼管內直接獲得。光纖余長要盡可能的控制精確并分布在平均值左右。在電力行業標準DL/T832-2002中，要求中心管式的OPGW在受到40%RTS時，光纖無應變，無附加衰減。這就要求光纖余長在0.5%左右。要保證光纖的余長，又要保證光纖的損耗不增加，這就對一定規格的鋼管內的光纖數量提出了限制。所以在設計光纜結構時應考慮到生產制造時的可能性和可行性。（2）鋼管中油膏的填充率油膏填充率直接牽涉到光單元的阻水性能，還會對始終帶有一定弧垂（包括安裝和運行）的OPGW在高溫、低溫、微風振動和舞動時纜內的光纖的性能造成影響。對光纖油膏在鋼管中的填充率有一定的要求。偏低的填充率（如70%左右）雖然能通過阻水試驗，但對光纖的長期保護功能欠佳。針對光纖油膏的填充率，我們不但做了光單元的滲水試驗。試驗要求從成品OPGW端部取一段1m長的光單元試樣，水溶液對試樣中心形成1m高的水頭，試驗結果一小時后無水滲出。同時我們對油膏填充率的試驗計算方法進行了研究并用于生產實踐（另文介紹）。大量的試驗證明，我們生產的光單元不但確保阻水性能，其油膏填充率目前是最高的。（3）焊縫的質量控制科學常識告訴我們：任何工藝都不能保證100%，俗稱的“絕對” 是不存在的。鋼管焊接時難免會產生一些虛焊點，只是“多” 或“少” 而己。如果鋼管未經過冷拔，等于焊縫的質量未經過連續檢驗，所以在絞纜時這些虛焊點的焊縫容易開裂。由于絞纜速度較快，而且鋼管一般處于內層，不容易發現也無法在成纜時或成纜后再檢查鋼管質量。很容易將焊縫不合格的鋼管應用到生產和工程中去。我們在鋼管生產過程中對其連續進行拉撥（在彈性范圍之內），因此，焊接的質量等于連續經受了拉撥檢驗，如果有漏焊虛焊（那怕肉眼不可見的缺陷）經拉撥后，缺陷會立即變大，渦流探傷儀會自動立即記錄缺陷所在點位置。這種方法避免了有缺陷隱患的OPGW光纜的成品出廠。3.2 OPGW光纜的絞制OPGW外層絞向一般為右向。對于采用兩種不同金屬絞合的OPGW，為了有效減少不同金屬間電化腐蝕的危險性，OPGW的絞線層間可以涂覆防腐油膏。絞合節距與OPGW的拉伸性能相關，鋼管不處于中心的多層絞OPGW結構通過絞合獲得額外的絞合余長。絞合余長的大小與絞合節距P的平方成反比，即P值越小，余長越大，根據相關標準規定，P值取值一般在絞層直徑的10—14倍，實際上內行的廠家都知道，P值小于12，工藝難度很大，鋼管很容易被扭壞，接近14時，余長又太小。因此，通常情況在12—12.5倍的絞層直徑較為合適，在此范圍內，中心管或層絞式的OPGW，光纖余長一般都能得到保證。因此，一根品質優良的OPGW光纜首先是結構設計合理，其次是好的材料和高性能的先進設備來保證，工藝應當根據理論指導來決定：（1） 余長計算來控制節距范圍；（2） 放線張力，使各種線材料在受力狀態下應變同步；（3） 調整三種線材（鋁包鋼線、鋁合金鋁線、不銹鋼管）的預變形量。4. 結束語（1） 鋼管式OPGW的設計技術包括光纜（傳輸性能）和架空地線（機械、電氣性能）兩大部分。（2） 鋼管式OPGW的主要生產技術包括不銹鋼管光單元和絞線兩大部份。（3） 通光集團集多年的設計和制造經驗為國內大量的工程提供了數千公里的OPGW光纜，并成功運行。在各地反映情況良好，受到了廣大用戶的歡迎。參考文獻（1） 光纖復合地線，中華人民共和國電力行業標準 DL/T 832-2003（2） 張忠、李萬盟、徐軍，不銹鋼松套管OPGW光纜的余長設計，電力系統通信： 2003 （1）55-56（3） 黃俊華，OPGW的主要特性和工程配置，網絡電信：2002 （2） 40-44（4） 張建明，OPGW光纜與地線的問題探討，OPGW應用技術研討會：2001.11，51-53