連日來，現代煤化工可謂波折不斷，先有中海油百億煤制氣項目遭遇“流產”、華電集團1元“甩賣”旗下煤化工公司，再有江西宣布年內將暫停受理新建煤化工項目，無論從建設進展還是政策支持看，煤化工行業壓力陡增。

從之前的“爭相搶灘”到現在的“煩惱糾結”，現代煤化工真的沒那么火了?身處復雜市場環境下，行業何去何從?針對這些問題，記者專訪了“十三五”國家重點研發計劃潔凈煤專家組成員、北京三聚環保新材料股份有限公司副總裁任相坤。

行業尋求更合理發展

中國能源報：近期因問題頻發，有觀點提出現代煤化工沒之前那么熱了，對此您怎么看?

任相坤：與其說“沒那么熱了”，不如說行業發展到一定階段后，是自己“冷靜”了下來。我認為現代煤化工的發展熱度猶在，但越來越趨于理性。

過去十幾年煤化工行業呈現整體過熱趨勢，多家央企巨頭布局煤化工，民營企業也熱衷于投資煤化工。這確實帶來了一系列問題，多種相同或相似的產品并存，同質化及產能過剩嚴重、競爭加劇等問題突出。例如國內某省，建設多個煤化工園區，并同時決策上馬多個同類煤制化學品的項目，本來這種決策完全可以統籌規劃，大幅簡化。不少地區煤化工項目重復率過高的問題值得總結和反思。

如今，隨著投資環境、發展理念的變化、對各類技術、產品和市場前景的認知程度不斷深入，加之國家產業政策、環保門檻等層面的引導，行業不再盲目，“冷靜”下來的煤化工產業主動尋求更為合理的發展節奏，這是產業發展的客觀規律所在。

中國能源報：冷靜背后，透露出什么樣的現狀?

任相坤：世界上沒有哪個地區像我國這樣，如此大規模地建設煤化工項目，且建設面幾乎覆蓋所有產煤地區，煤化工下游產品從品種上幾乎和石油化工產品一樣。相比之下，國外更注重示范項目建設，產業化進程緩慢，在這方面我國進展全面領先。

產品多了，對應的工藝路線也多了起來。為適應各種復雜煤質，轉化技術層出不窮、更迭出新，可以說國內煤化工技術及產業發展在國際上已經起到“領頭羊”的作用。

但是，也應看到煤化工發展中存在的一些問題：一是煤化工盲目布局問題，不是什么地方都適合發展煤化工，也不是有煤的地方一定適合發展煤化工，發展煤化工要因地、因煤、因水制宜;二是與環境保護的協調發展問題，早期的煤化工項目只注重效益，不重視環保，所以提起煤化工大家就想到污染，實際上現代煤化工完全可以實現清潔生產，我國已有嚴格的“排放”標準，實現清潔生產的關鍵是煤化工項目要選用先進的單元技術和集成技術，建設環保投資一定要到位。

技術自主化率可達80%左右

中國能源報：有了這些“最好”的技術，我國煤化工行業自主化率如何?

任相坤：煤化工項目不是某個技術的“單打獨斗”，一個工廠往往需要十幾套工藝裝置。在此產業鏈上，國內大部分核心單元工藝和工程化技術處在國際領先地位，自主化率可達80%左右。

如煤制油領域，神華自主建設的世界首套煤直接液化百萬噸級工業示范工程，已實現多年連續高效長周期穩定運行，技術水平世界領先;神華寧煤400萬噸級及兗礦100萬噸級煤間接液化大型裝置已順利投產，且目前只在我國和南非實現大規模商業化生產。在煤制烯烴領域，我國在運20多套裝置，加上在建和規劃共50多套，數量已達世界之最。在煤制乙二醇領域，在建和運行的有20多套。在煤制甲醇和合成氨領域，其數量和規模均為世界領先。在煤制合成氣領域，我國至少有6種適合不同煤質特征、不同產品需求的自主創新煤氣化成套技術，都實現了大規模產業化應用。

在上述這些領域，其關鍵單元技術基本上實現了國產化，經驗證各項技術經濟指標均達到世界先進水平。此外，在新一代煤制油工藝、煤制烯烴技術、煤制大宗化學品和特殊化學品技術等方面持續研發并取得重大進展。近期，三聚環保低壓氨合成技術實現萬噸級工業裝置長周期運行，將對合成氨化肥工業節能降耗有巨大推動作用。

不過同時，我們也應看到，包括已經建設的煤制天然氣裝置、大規模甲醇裝置、部分合成氨裝置、煤制烯烴深加工裝置等工藝技術及核心裝備，目前仍依賴進口，尚待進一步突破。

中國能源報：除技術外，核心裝備發展情況如何?

任相坤：近年來，我國煤化工裝備由引進消化、吸收轉化走向自主創新，一批擁有自主知識產權的先進裝備從實驗室走向生產一線，從小規模到大型化，告別了過去的“傻大笨粗”。

其中，我國機械制造的硬件水平和基礎設施已經達到較高的層級。靜設備水平基本與國外相當，如反應器、塔器、換熱設備等，雖在某些材料性能、制造細節、精致程度等方面有待提高，但設備本身整體性能已趕上世界先進水平。而在動設備方面，特別是某些大型氣體壓縮機、特殊介質輸送泵等動設備，以及特種閥門、儀表等，發展則相對滯后，依然大量依賴進口。甚至某些核心設備，國內煤化工企業無一例外選擇進口產品，坦率來說國內特殊大型動設備與國際先進水平差距較大。

總體來說，我國煤化工設備還需從部分材料品質、整機可靠性、精細制造能力、綜合管理水平等方面入手進一步提高。

與新能源融合發展是重要方向

中國能源報：結合上述背景，您如何看待現代煤化工的產業前景?

任相坤：現代煤化工有著獨一無二的行業特性和產業價值，未來應理性建設，切忌過度和“一刀切”的發展模式。

目前，我國在傳統的煤化工產品領域如煤制合成氨、煤制甲醇產能呈現整體過剩、局部短缺的態勢，但在新型煤化工產品領域如煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制高附加值化學品等還有一定的發展空間，特別是在新疆、內蒙古等煤炭資源豐富、水資源有保障的地區，但是我國“煤水逆向”分布的資源特征，決定了這些地區也要慎重和合理的進行煤化工項目布局。隨著鐵路運輸結構調整，過去遠離煤礦、被認為不適合發展煤化工的地區，包括一些沿海地區和中部區域，由于其特殊的“環境吸納”及水資源豐富的特性，未來也可能找到機遇。煤制天然氣現在來看經濟性尚欠，但隨著國內“煤改氣”和大量天然氣進口，從供氣安全角度可以適當考慮國內煤制天然氣的布局，提高經濟性的重要舉措之一是煤制天然氣和煤制化學品聯產系統的建立。

此外，有必要特別說明的一個發展思路是煤化工與新能源的融合發展。煤制氫是最具經濟競爭力的工藝路線，隨著新能源汽車的發展，煤制氫與城市建設、氫能燃料電池汽車的結合是煤化工值得探索的一個重要方向。

應對氣候變化也為煤化工發展帶來了特有的發展機遇，煤化工裝置產生的CO2濃度高，和電廠相比，CO2捕集成本很低，為大規模利用CO2創造了有利的條件。

中國能源報：既然不可替代，行業如何進一步優化完善?

任相坤：今天和未來的煤化工產業，應繼續沿著規模化、大型化、集約化、基地化的路徑發展和優化。

因工藝流程長、產業鏈復雜，煤化工生產都需經歷一整套系統性操作，尤其公用環節投資非常高。如，相比一套煤制油和煤化工核心裝置本身，其周邊的環保、輔助、備用等設備投資更大。因此越是大型的項目，噸產品所分攤的各項成本越低，達到一定規模后才可能將成本控制在合理范圍內。

相比過去的獨立發展，現代煤化工還可與電力、石油化工等相關產業及園區、城市建設等結合，走融合發展之路。除了化工產品，煤化工項目還伴隨大量的電、熱、蒸汽等副產品，通過集約化方式，將這些“產品”真正用起來，實現項目的價值最大化。

此外，針對已建成項目，急需進一步探索產品細分，拓展特色產品，避免同質化競爭。對新建項目，要提高規劃和決策的整體水平，進行系統的國家、區域、行業、企業等多級頂層的聯動設計，煤化工一定要在煤炭的分質分級利用、多聯產、深加工、精細化方面下大功夫。