葛志強

新疆眾和股份有限公司熱電公司新疆 830013

接要：隨著社會的進步，各個領域的快速發展，人們生活水平的不斷提高，用電需求不新增加，火電廠作為重要的發電單位，也在不斷進行改革、創新。鍋爐是火電廠最為重要的發電設施，其運行狀態直接影響著火電廠的正常運行。經過實際調查發現，很多電力企業火電廠鍋爐尾部受熱面都出現了低溫腐蝕情況，嚴重影響鍋爐的安全運行，也不利于火電廠的正常運行與發展，四此，要根據實際情況，采取有效的防護措施，更好地實現火電廠的社會效益。本文主要對火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕及防護措施進行探討分析。

關鍵詞：火電廠;鍋爐尾部;受熱面低溫腐蝕;防護措施

前言

鍋爐是火力發電廠重要的基礎設備，關系著發電過程的順利與否，因此，鍋爐的安全運行和本身情況的良好的非常重要。通過具體的檢查發現，大部分電力企業火電廠的鍋爐都存在著尾部受熱面低溫腐蝕的問題，鍋爐本身受到了一定的損壞，不利于更好的發揮其功能，安全性也存在一定的問題。如果不能就是記性防護和處理，會影響火電廠的安全運行，甚至造成安全生產事故。因此，要提高對其重視度，切實采取有效的防護措施，加強對鍋爐的維護，保證其安全運行。

一、火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕情況發生的原因

1、燃燒物含硫量的影響

燃燒物的含硫量是導致鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕情況發生的重要原因。硫酸具有很強的腐蝕性，如果燃燒物含硫量較高，生成的硫酸物質劑量也比較高，腐蝕性就會很強。二氧化硫的生成量增加，就會造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕。根據實際的檢測發現，如果煤炭的含硫量超過1%，生成的二氧化硫的量就會超出鍋爐尾部耐腐蝕度，同時，露點的溫度會超過一百三十度，含有硫酸的霧氣會發生液化最終使鍋爐尾部受到腐蝕。

2、鍋爐內部含氧量的影響

單純的硫，本身不會使任何東西收到腐蝕，只有在一定的條件下，發生化學反應后，才會生成含硫的腐蝕性物質。而氧化反應就是生成腐蝕物的必然反應。而鍋爐要想正常運行，內部燃料就要處于燃燒狀態，而燃燒必不可少的條件就是要有氧氣存在。這就為這種化學反應創造了條件。其中，影響硫酸生成的重要因素就是過剩氧的含量。根據實際實驗得出具體的結論，如果過剩氧的含量比1.1低時，露點生成的概率就會下降，因此，要想要想減少硫酸的生成，就要減少內部的氧含量3、爐內燃燒情況的影響在鍋爐運行過程中，火焰溫度會逐漸升高，氧含量的濃度也會隨之增加，致使三氧化硫的生成量增加。另外，燃料的燃燒效率高低，也會影響到三氧化硫的生成量。如果燃料燃燒的非常充分，效率很高，燃料與空氣混合的效果就會越好，三氧化硫的生成量也會減少。如果燃燒不夠充分，燃燒效率較低，過剩氧含量就較多，三氧化硫的生成量也會隨之增加，腐蝕性也會更強。

二、火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的防護措施

1、注重脫硫處理

對于燃煤的火電廠來說，做好燃料的脫硫處理工作，是對鍋爐尾部受熱面進行防護的重要措施之一。硫是燃料在燃燒過程中，遇氧生成具有腐蝕性的硫化物關鍵件物質，因此，為了從根本生避免硫酸的生成，相關人員要根據實際請款，對煤炭進行脫硫處理，提高脫硫的效率和水平。同時，要在脫硫結束后，對產生的廢水進行妥善處理避免污染的出現。要根據相關政策、規定和標準對廢水進行處理，保證廢水到排放標準，要對其中的流進行回收處理，發揮其使用價值。

2、采用低氧燃燒技術

針對鍋爐含氧量與三氧化硫生成量的關系，在滿足實際需要的基礎上，盡量降低鍋爐內的含氧量。這也是有效降低低溫腐蝕率的重要措施"。因此，在鍋爐燃燒之前，就要仔細檢測爐內的空氣系數，了解具體含氧量，同時，在鍋爐運行過程中，也要實時檢測，把空氣系數控制在一定的標準范圍內，重點采用低氧燃燒技術，從而減少過剩氧的含量，減少三氧化硫的生成量。采用低氧燃燒技術，能夠有效減少低溫腐蝕情況的發生，也有助于降低露點溫度。

3、增加鍋爐尾部受熱面的溫度

一般，硫酸霧氣的溫度比鍋爐尾部受熱面的溫度高時，會發生液化，從而引起鍋爐尾部腐蝕。基于這種情況，在鍋爐的運行過程中要根據實際情況盡量提高受熱面的溫度，盡量高于硫酸霧氣的露點溫度，就能避免腐蝕。但不是在提高溫度的過程中，一定要有限度，不能盲目提高溫度。要保證煙氣的溫度大于管壁溫度，管壁溫度要大于鍋爐水溫。這是原則也是具體的規定。

4、采用合理的添加劑

硫酸等酸性物質是鍋爐尾部受熱面岀現腐蝕情況的主要原因，因此，為了避免低溫腐蝕的出現，根據鍋爐運行的實際情況，可以在爐內添加適當的堿性添加劑，酸堿中和，降低酸性物質的濃度，從而達到防腐蝕的目的。此外，過剩氧也是發生化學反應，產生腐蝕的又一原因，針對這種情況，可以適當添加一些在高溫條件下能夠與氧氣發生反應，但又不會造成影響的物質。比如：鋅粉、硅、鵬等氧化物質。

對于添加劑的應用，在一定程度確實能起到防腐蝕的作用，但是添加劑的種類不同，環境差異都會影響到實際的效果，因此，要根據實際情況，有針對性的選用。

5、積極采用先進的防腐蝕材料

為了保證火電廠鍋爐的安全，避免受到腐蝕的損壞。對于火電廠來說，在鍋爐尾部等容易發生腐蝕的部分，積極采用先進的防腐材料，替代傳統的鋼管材料，同時，要適當增加出煙的溫度，盡量避免腐蝕情況的發生。這也是延長鍋爐使用壽命，保證鍋爐安全運行的有效措施之一。

結論：

綜上所述，鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，是鍋爐安全運行中的重要問題之一，電力企業要給與高度重視。通過對引發腐蝕情況的具體原因進行綜合分析，從燃料到硫酸生成條件，都進行了仔細的研究，結合具體情況，采取有針對定性的防護措施，提高防護效果，降低鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕概率，從而促進鍋爐的安全、持續運行，對火電廠的安全運行與發展具有重要意義。

參考文獻：

[1]蔡健輝.淺析火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕及防護措施[J].中高新技術企業,2013,29:52-53.

[2]李亞坤.火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕影響因素及防護措施[J].科技創新與應用,2016,15:125.

[3]馬愛麗.鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕原因分析及防止措施[J].科技創新導報,2013,15:73-74.