摘要：在電廠鍋爐管座角焊縫的無損檢測的過程中，檢測樣本和方法的選擇對于受檢總體質量狀況的反映是一個關鍵性的問題。本文通過對管座角焊縫檢測當中所存在的問題進行分析，并提出通過金屬磁記憶方法對管座角焊縫抽樣樣本進行篩選，從而解決抽樣樣本當中所存在的隨意性的問題。探討了在對管座角焊縫表面以及內部質量上進行無損檢測的使用方法。

中圖分類號：TM621            文獻標識碼：A

一、檢驗樣本的選擇分析

根據相應要求對管座角按照一定的比例進行無損檢測，在對抽查樣本進行選擇的時候需要對如下幾個方面進行綜合考量：在電廠機組運行的狀態下其相應的對部件安全造成的影響分析，在以前的檢查過程中經常發現存在缺陷的部位，以及在宏觀檢查的情況下其相應的初步檢查結果等。這種樣本的選擇方法所存在的最大的問題就是當其中的部件的缺陷發展到一定程度的時候，其所存在的宏觀表征的管座角焊縫才有可能被選擇并且做接下來的進步檢測，相應的缺陷已經形成但是并沒有相應的宏觀表征，在兩大修器件不斷擴展在引起事故的管座角上的焊縫就很有可能出現被漏檢的現象。在具體的檢測過程中我們就可以利用金屬磁記憶檢測的方法來有效的解決這一問題。利用金屬磁記憶儀對角焊縫進行檢測的時候，只要相應的參數選擇得當，在應力沒有集中的部位上，其儀器屏幕上所顯示的磁記憶信號就會出現相應的具有周期性并且均勻的現實特征，如果相關部位出現一定的應力集中的時候，在儀器的屏幕上就會出現具有定寬度特征的突變信號。根據相應的實際檢驗經驗可以得出，在對管座抽查的樣本進行選擇的時候，其應該具有包含明顯磁記憶突變信號的角焊縫。

二、對管座角焊縫進行表面質量的無損檢測分析

在對管座角焊縫表面缺陷進行相應的探測的時候，其主要的檢測方法主要有磁粉探傷以及滲透探傷，在實際應用中應優先選擇磁粉探傷的檢測方法。在進行磁粉探傷的時候，為了能夠更好的對偽缺陷造成的干擾進行排除，更好的保證相應的探測儀與工件表面之間接觸，在進行探測前期應首先將角焊縫以及邊緣的氧化皮、油漆以及銹蝕等進行磨掉處理，在磨的過程中要知道其出資按金屬光澤的時候為止然后將咬邊等地方的表面所存在的宏觀缺陷進行修磨，并做到其干凈整潔。在具體的檢測過程中，為了能夠更好的對其所存在的橫向缺陷和縱向缺陷進行有效的檢測，在相應的檢測環境和條件允許的情況下，對相應的角焊縫應進行7次的探測。 對于電廠鍋爐熔化焊角焊縫進行連接的材料大部分都是使用的異種剛才，其具體的材料使用成分具有較大的差距，特別其材料當中的Cr和Mo的元素含量狀況更是具有非常大的差距，在進行相應的滲透探測的時候，其磁痕在通常的情況下就會對其中的某一側的融合線上進行偏移，這個時候可以利用滲透探傷對在熔合線上的磁痕狀況的真偽情況進行有效的辨別。

三、對管座角焊縫內部質量的無損檢測的具體分析

在電廠的鍋爐當中存在著一定量的133mm和108mm接管的安放式的管座角焊縫，如果是其相應的管徑等于或者大于上述的兩種接管管座角焊縫的話，可以對其使用成勝博探傷或者是射線探傷的方法來對其進行有效的檢測。如果相應的接管的外徑與上述的尺寸存在小于的狀況下，而這種狀況長期以來都是進行無損檢測的難點所在，在具體的檢測過程中可以采用超聲探傷的方法來進行檢測。

(一)當接管的外徑大于或者小于108mm的管座角焊縫進行內部質量無損檢測的具體分析

對著這種外徑的管座角焊縫在通常的情況下此阿勇射線探傷的方法來進行，其主要目的在于對角焊縫當中是否存在坡口未融合以及根部未焊接等缺陷進行有效的檢測，在具體的底片的布置上主要有兩種方法。在進行相應的射線探傷的時候，由于在相應的寬度范圍和焊縫長度的內透照的厚度上變化比較大，因此，需要對此采用一定的措施和方法進行有效的補償，般情況下采用的是異速雙片法;為了使上述缺陷能夠得到準確的檢測出來，在對其進行探傷的過程中，應對焊縫的機構特點進行充分的了解，并有針對性的對透照方向進行選擇，在對角焊縫透照的周向位置上通常情況下運用“鐘點”的方法進行有效的定位，而在相應工件上12點的位置上應根據實際需要打上相應的低應力鋼印從而更好的對缺陷的位置情況以及性質做出相應的分析和處理，與此同時，咋對底片進行評定的時候還要注重影響畸變以及位移對具體的缺陷顯示造成的影響。電廠鍋爐當中的接管外徑大于或者等于108mm 的管座角焊縫進行相應的超聲波探傷的時候，可以根據相應的《壓力容器無損檢測》的相關規定進行檢測，而其具體的檢測方式主要有5種，可以根據實際需要選擇其中的一種或者幾種進行檢測。

(二)接管的外徑小于108mm的管座角焊縫進行相應的內部質量無損檢測的方法分析

經過長時間的實驗室研究以及現場實地驗證，對于接管外徑小于108mm的管座角焊縫來說，在對其進行相應的超聲波探傷的時候，我們可以在具體的應用中選擇那些小晶片和小前沿尼龍探頭，在探頭的頻率上可以將其調整為5MHz，在這種頻率的作用下其最小的權限檢測尺寸約為0.6mm。在具體的檢測過程中可以使用至少兩種的不同的折射角探頭：在對角焊縫上部區域的缺陷進行檢測的時候，在通常情況下選擇K=2.5~2.7，然而當檢查出其根部出現缺陷的時候，在對其端角反射問題進行充分考慮的基礎上，應選擇K=0.7~1.5，從而達到提升對根部缺陷的檢測能力。在對DAC的曲線制作以及對掃描速度進行調整的過程中，可以采用相應的試塊DL/820-2002具有標準特質的DL-1的試塊。在具體的檢測的過程中進行一次波標記點前出現的反射波都可以成為缺陷波。如果是第二次在內壁上相應的轉折點在具體的焊縫的外側，并且相應的反射點的位置在焊縫當中的話，這種發射波也可以斷定為缺陷波。如果二次波在相應的內壁的轉折點的里面的話，那么這種反射波就不能被判定為缺陷波。

結語

在對電廠鍋爐接管座角焊縫進行無損檢測的過程中，選用適當的檢測樣本以及合理的檢測方法是進行管座角檢測的重要方式。管座角焊縫進行質量檢測分為表面質量檢測和內部質量檢測，針對不同的部位選擇合理的檢測方法，還要根據相應的技術要求和規范來指導檢測，從而做到有效解決電廠鍋爐管座角的缺陷檢測的目的。

(陳 巖 高建忠 張帥 劉樂樂 河南恩湃高科集團有限公司，河南鄭州 450052)