一、PLC 技術概述

PLC 全稱是可編程邏輯控制器(可編程控制器件)，根據(jù)其字面意思可以理解為是一類可以用來編程的存儲設備，用于內(nèi)部進行存儲的程序，可以執(zhí)行多種指令，例如：邏輯運算、順序控制、設定時間、計量數(shù)據(jù)以及計算數(shù)據(jù)等。然后通過數(shù)字或者模擬式輸入或輸出進而對各種類型的機械或生產(chǎn)過程進行控制。簡而言之就是 PLC根據(jù)用戶提供的指令，通過系統(tǒng)控制，按“串行”發(fā)生工作，然后再依據(jù) PLC 中的 CPU 順序掃描各個輸入點狀態(tài)處理數(shù)據(jù)，最后向各輸出點發(fā)出相應的控制信號。和其它的 CPU 相同，CPU 在每一個特定的時刻僅僅執(zhí)行一個任務，并且始終循環(huán)工作。

和傳統(tǒng)的線連接不同的是，PLC 所用線的數(shù)量很少，造成這一結果的原因是在 PLC 內(nèi)部，采用線連接的部位只存在于輸入端和輸出端，而其他部位是通過相應的軟件進行連接。在工作過程中，PLC 同樣比傳統(tǒng)的工藝簡潔方便許多，PLC 在工作時是以程序的形式在其內(nèi)部存儲設備上進行存儲的，如果在工作過程中需要變動控制程序，只需在存儲器中將控制程序修改為需要的程序即可，不需要像傳統(tǒng)操作一樣改變線路。

二、PLC在電氣自動化中的應用分析

(一)順序控制

正常情況下，我們將火力發(fā)電系統(tǒng)的控制分為兩種主要的控制形式，一種是開關量控制，另一種則是順序控制。然而在國民經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，節(jié)能減排逐漸成為了各行各業(yè)共同關注的話題之一，作為一個能源消耗多、廢物排放量較大的電氣工程行業(yè)，為了更好的貫徹落實可持續(xù)發(fā)展，很多的都開始紛紛努力提升自身的電氣自動化控制水平，其中重要的一步那就是實現(xiàn)繼電控制器向 PLC 控制系統(tǒng)的轉變。

1、輸煤自控系統(tǒng)

目前我們評價一個輸煤自動控制系統(tǒng)是否安全可靠主要從以下三個方面來進行衡量：

首先是系統(tǒng)是否具備良好的安全性，這是系統(tǒng)功能性的重要體現(xiàn);其次是能否有效的提高原來生產(chǎn)的效率，這是進行電氣自動化控制的重要目的;最后則是能否通過輸沒控制系統(tǒng)有效的改善生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)工作人員的健康安全。在煤礦生產(chǎn)過程中，弱電系統(tǒng)控制一般都是控制管理的一個軟肋，以往的控制管理也需要引進一些新的管理方式進行創(chuàng)新，并逐漸向自動化控制方向發(fā)展。一般情況下，我們可以根據(jù)實際情況將輸煤自控系統(tǒng)分為三個層次，其中第一層的主站層的核心設備就是 PLC，通過 PLC 可以實現(xiàn)基本的輸煤控制。其中的第二個層次 IO 層站，它是和主站層是聯(lián)系在一起的，其主要的連接媒介是光纖，同時二者之間也是需要進行一定的 PLC 程序作為基礎，在控制中可以通過 PLC 技術實現(xiàn)對于主要的輸煤設備的動態(tài)監(jiān)控和管理，進而提高了系統(tǒng)的控制管理效率，確保了一定的生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的安全可靠性。

2、工廠除灰系統(tǒng)分析

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于生活質(zhì)量的追求也變得越來越高，對于居住地區(qū)周圍的環(huán)境要求也在不斷增高，這就要求居民周圍存在的生產(chǎn)加工企業(yè)必須做好除灰工作，這對于保護周圍居民生活安全，保護生態(tài)環(huán)境具有重要的意義。為了更好的做好工廠的粉塵去除工作，近年來的氣力除灰系統(tǒng)受到青睞，并得到了很好的運用，這種除灰系統(tǒng)的最大優(yōu)勢就在于其強大的自動化控制系統(tǒng)。

PLC 控制系統(tǒng)是氣力除灰系統(tǒng)的重要組成部分，也是核心部分，PLC 控制系統(tǒng)幾乎控制了除灰系統(tǒng)包括的主體設備，比如除灰系統(tǒng)中的各種風機、收集排放灰塵裝置以及相關的除塵器等等，其中很多的設備的控制系統(tǒng)都是比較復雜的，這給單純的人力控制帶來了很大的難度和挑戰(zhàn)，然而通過 PLC 以及傳感器組成的控制系統(tǒng)進行控制可以將控制管理變得更加網(wǎng)絡有序化，安全可靠性能也會得到有效提高。基于 PLC 控制系統(tǒng)上的軟件一般都是具有可控性的，還可以通過一定的修改使得控制更加真實可靠，更容易和實際相結合。另外PLC 系統(tǒng)中包含的遠程控制系統(tǒng)對于完善除灰系統(tǒng)功能，保證安全運行也是非常重要的。

(二)在開關量控制中的應用

PLC 的本質(zhì)是用定義的虛擬繼電器來代替機械繼電器，虛擬繼電器的反應時間可以忽略不計，無需在意返回量，所以 PLC 用在開關量控制上還是很合適的。比如在斷路器控制中的應用，一般的斷路器都是由繼電器來控制的，這種控制反應慢，不能及時的進行控制，運用 PLC 就可以忽略反應時間，及時進行斷路控制。在自動切換系統(tǒng)中也用到了 PLC，運用 PLC 的主要好處還是反應迅速，同時不會對器材造成損失，方便、可靠性高。

(三)閉環(huán)控制

電氣自動化的控制系統(tǒng)在運行的過程中，一般都是會受到周圍的相關因素影響的，比如溫度、壓強、以及相關的物理變量等等，因此在控制的過程中還需要對于這些參數(shù)進行實時動態(tài)監(jiān)控。在最初的 PLC 在閉環(huán)控制中的應用時，PLC 的優(yōu)勢還并不是那么的顯著，后來隨著 PLC 技術的進一步創(chuàng)新與發(fā)展，PLC 在閉環(huán)控制中的優(yōu)勢特性也得到了進一步的體現(xiàn)。很多的生產(chǎn)廠家為了進一步的完善 PLC的功能，都已經(jīng)在 PLC 控制系統(tǒng)中加入了PID 指令，那么只需要對于一定的參數(shù)進行設置，那么就可以實現(xiàn)PLC系統(tǒng)中的PID控制了，非常的實用而且經(jīng)濟。

一般情況下，調(diào)速器油泵的方式非常多，比如機旁屏啟動、自動啟動等。每臺控制器都可以自動運行，而且調(diào)速器油泵都可以根據(jù)已經(jīng)運行的累計時間，下次開機時優(yōu)先選擇累計總時間最短的泵當做主泵，其他的泵當做備用泵。當調(diào)速器壓油罐的壓力降低時，主泵便會自動啟動，若持續(xù)降到整定值，備用泵便會相繼啟動，向壓油罐加油。現(xiàn)地控制箱的手動啟動方式首先需要將機旁屏上的控制方式設置為“手動調(diào)速器”啟動方式，直接在控制箱上按啟動或者停止按鈕，便可以啟動調(diào)速器的油泵。可以采用 PLC 按照各自的運行時間長短選擇用泵或者通過手動來確定 PLC 程序重啟后，程序?qū)⒛J主用泵。而且即使 PLC 出現(xiàn)技術故障，調(diào)速油的供給也不會突然中斷，確保了所有機組運行的穩(wěn)定性。

三、PLC 在電氣自動化控制應用的趨勢

盡管目前 PLC 眾多優(yōu)點已經(jīng)被越來越多人接受，運用到越來越廣泛的電氣自動化控制領域中，而且為企業(yè)創(chuàng)造了越來越多的效益。但是時代在進步，人們對于快節(jié)奏的追求不斷加大，因此 PLC的生產(chǎn)，運用等條件變的差強人意，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也不能總是滿足人們的要求，比如在生產(chǎn)車間生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)惡劣的條件或者有電磁干擾等客觀因素，這會對 PLC 的功能造成一定的影響，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品達不到要求。為了減少這種情況，在實際操作中要注意對于環(huán)境的控制和其他因素的影響。

同樣的，社會的高速發(fā)展使得科學技術得到了空前發(fā)展，這也為 PLC 的發(fā)展提供了機會。因此未來的 PLC 將更加完善，人機交互界面將更加人性化，操作將更加便捷，對于事物的處理將更加快速，人工智能發(fā)展更為完善。

結語

綜上，PLC 是一種十分先進的、與高新技術結合十分緊密的監(jiān)控技術。PLC 具有很多優(yōu)點，比如靈活便捷，操作簡單，維護簡單等等。它不僅將傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)的缺點進行了改進，還在其基礎上進行了升級。較傳統(tǒng)的控制技術來說，不僅將工作效率進行提高，而且將生產(chǎn)成本降到最低。通過對于 PLC 的不斷完善發(fā)展，將 PLC 的作用發(fā)揮到最大，讓其在電氣自動化控制領域的應用更加廣泛。充分發(fā)揮出PLC 操作簡單、節(jié)省人力、工作效率高以及高效益等優(yōu)點。