化工企業的生產環境有其特殊性，對各種化工電氣設備也相對要求要高，其設計必須以最大限度實施有限控制為前提，便于安全管理為基礎，這是企業安全生產的重要保證。因此，不同化工企業應根據自身實際情況，進行電氣設備設計和高效安全管理。

1如何進行化工電氣設備設計

化工企業進行電氣設備設計，主要從三方面著手：

(1)合理控制點燃源。工作場所中，很多情況都可能成為點燃源，除了機器碰撞摩擦的火花、化學反應發熱、隨手丟棄的煙頭、易燃易爆混合氣體等常見的現象，還有各種電器控制設施，最常見的有照明開關、電磁啟動器等在操作時容易形成電弧或者靜電感應，還有電氣設備因外部環境會內部發熱產生的熱積累等等。那么，進行電氣設備設計過程中要充分考慮這些因素并加以控制。

(2)合理控制釋放源。化工環境是最容易產生爆炸性混合物的場所，自然也是釋放源的多發地，可以對易燃易爆混合物按照其釋放頻率和持續時長實行分級，區別對待。針對那些存在爆炸隱患的生產材料或流程，最緊迫的是確保不外溢，若實在無法控制的情況下，如自動計量和分析設備等正常運行時肯定要釋放一定量易燃易爆物質，則應該做到最低限度減低外溢。電氣設備設計要充分考慮化工環境的特殊影響，以能長期正常工作為目標，盡量減少燃易爆混合物的產生，對廠房任何有泄漏危險的死角都不放過，創造良好的設備運行環境。

(3)合理控制爆炸濃度。易燃易爆混合物主要是各種氣體、蒸氣或粉塵與空氣達到一定混合比例后產生爆炸，該比例數值就是爆炸濃度。在該比例數值上下都不會形成爆炸，通過有關設施實時對環境混合物比例進行監控，超過危險范圍是預警。通過對爆炸濃度的監控和有效控制，可以提高生產的安全性能。

2如何進行電氣設備安全管理

化工生產過程，因其常常伴隨著高溫高壓、深冷負壓、有毒有害、易燃易爆、酸堿及鹽類腐蝕，所以容易發生各種各樣的安全事故，造成財產損失和人生傷害。

(1)選擇適用的電氣設備。化工企業的電氣設備一般在增安型、充油型、充氣型、隔爆型、無火花型等類型中選用，具體情況具體分析。如充氮的變壓器選充油型，開關裝置選六氟化硫充氣型等，可能會增加設備的成本，但防爆性能優越。化工電氣設備應該少使用類似便攜式或手提式便捷設備，由于移動性強，難免會更多地與外界產生磨擦、碰撞產生電火花成為點燃源，相對固定設備而言安全系數較低。化工電氣設備和化工生產場所危險區域應該匹配，安全第一，不能為了節約開支而忽視設備安全防爆性能，主要是照明、接線盒、控制開關、電子儀器儀表、電磁感應閥門或者電動引擎等，要按照防爆標準和等級進行配備，寧可高配安全等級也不輕易降低標準，否則會帶來重大安全事故。

(2)嚴格規范電氣設備配線管理。化工電氣設備如何配線關系到設備運轉的順暢和安全性，往往很難發現故障所在，是安全管理的薄弱環節。因此，化工電氣設備配線成為防爆和安全管理的主要任務，首先要克服電氣設計中電氣管道的密封設計的不足之處。根據國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50028.92)有關要求，設備相聯的導管必須每隔一段固定距離進行一次密封處理，達到隔壁效果，因此密封點取在高危險區與低危險區隔墻外的低危險區一側。電源電纜，因其線路相對較長，電壓高、電流大，一般選用鎧裝電力電纜，并通過橋架架空后連接到各配電房，鎧裝電纜即可防雷防鼠，又能承受較大的冷熱收縮與膨脹，因而使用壽命一般較長，有利于維護正常的生產活動。具體的各單臺用電設備，一般都采用橡套軟心電纜，并配以鍍鋅鋼管保護，這樣既可以防止各類腐蝕、機械損傷，又能承受一定的拉力。上述各線纜及其保護材料，本質安全度較高，可以減少非正常停電次數，從而減少了因停電造成的安全生產事故，所以對維護化工的安全生產有著決定性的作用。

(3)考慮電氣設備各種靜電接地的情況。電氣設備容易產生大量靜電，如不及時有效地做好接地防護。化工電氣設備的金屬外殼、金屬框架和金屬通道很多，并且各種明設的電器管路，都會有不同程度靜電產生，既可能危害設備操作員，也可能引發爆炸，其安全隱患毋容置疑。因此，根據國家標準《防止靜電事故通用導則》的要求，應加強對不同電位金屬件靜電的控制，采取有效的靜電接地方法，確保所有電氣設備、金屬構件、金屬外殼設計接地設備，并安排實時排查、檢修。設備操作人員要配備防靜電服裝和膠底勞保鞋，預先釋放靜電后才能上崗。

(4)采取有效通風措施降低爆炸濃度。化工企業危險場所的電氣設備應加強通風管理，廠房設計時首先要考慮自然通風性能，一般人工通風和局部人工通風則需要進行專業化設計，由專人負責管理，確保通風效果，降低防爆場所的爆炸濃度。

3小結

我國化工企業在進行電氣設備設計時，應充分考量可能形成爆炸的各種條件，因地制宜，防控有力。而在電氣設備的安全管理時，應保持電氣設備環境得到有效維護，設備運轉順暢、安全。