電氣設備的正常運行是企業安全生產、可靠運行的重要保證。設備在制造、安裝、檢修、維護中存在的問題，以及在設備長期運行后出現的材料絕緣性能老化、材質劣化現象，均可成為導致電氣設備故障的主要因素。隨著工業和信息自動化技術的快速發展，設備的技術制造水平大大提高，集成式、維護少的設備得到了大量應用，各種監測自動化系統和在線檢測與分析的技術手段廣泛應用，繼續采用傳統的周期性檢修模式，既浪費人力物力，又會給設備的可靠性增加新的不確定因素。電氣設備完整性管理系統的建立可以有效降低設備故障和管道事故的發生，保證管道設備的安全運行。

1研究目標

基于狀態評價的電氣設備完整性管理研究的目標是：通過對預防性試驗數據和設備運行、監測數據的分析，建立設備的狀態評價系統，將設備管理由傳統的周期檢修轉變為狀態檢修;建立設備的風險評估模型，借助于信息化手段，實現電氣設備的完整性管理。狀態評價主要依據Q/GDW168-2008《輸變電設備狀態檢修試驗規程》、QCSG10010-2004《輸變電設備狀態評價導則》等標準[1-2]，依靠收集到的各類設備信息，確定設備狀態和發展趨勢。狀態檢修是企業以資產、安全、環境、效益等為基礎，通過設備的狀態評價、風險分析、檢修決策等手段開展設備維修工作，達到設備安全可靠運行、檢修成本合理優化的目標。狀態檢修將設備管理工作的重點由修理轉移到管理，強調管理和技術分析的作用，真正做到“應修必修，修必修好，不需不修，按需檢修”。為了實現電氣設備的完整性管理，以預防性試驗數據為基礎，進行設備運行情況的統計分析，達到能夠對設備的運行狀態作出評價的要求，在狀態評價的同時對整個設備風險程度進行評估，以實現針對性維修，避免重復故障的發生。

2電氣設備狀態評價

狀態評價流程是貫穿整個電氣設備完整性管理系統的核心紐帶，其將系統各主要功能模塊相互關聯，形成一個有機整體(圖1)。試驗和巡視是檢查設備“健康”狀態的兩種不同方式，其工作周期和方法也不相同，一般是分開單獨執行，而設備的狀態評價同時依賴于試驗和巡視的結果。因此，在每次進行試驗或巡視后，都應該重新對設備進行狀態評價，以保證設備狀態評價結果的實時性。狀態評價的主要功能包括：查詢狀態評價數據、進行設備狀態評價和狀態評價結果審核等。

2.1評價方法

每臺設備都由多個部件組成的，如油浸式電力變壓器可以分為本體、套管、非電量保護等。在對設備進行狀態評價時，首先對設備的各部件進行狀態評價，綜合各部件的狀態評價結果確定設備的健康狀態。當所有部件的狀態為“正常狀態”時，設備的狀態才為“正常狀態”;當任一部件的狀態為“注意狀態”、“異常狀態”或“嚴重狀態”時，設備應評價為其中最嚴重的狀態。設備部件的狀態評價結果是根據一組狀態參量的評價結果得出的。每個狀態參量根據狀態判斷可以將狀態參量的劣化程度分為5個等級(0、I、II、III和IV，其中0為正常狀態，IV為劣化最嚴重);根據狀態參量的劣化程度和權重對設備部件的狀態進行扣分;根據參量的總扣分和單項最大扣分對設備部件的狀態進行評價;根據各部件的總扣分值和最大單項扣分值，可以得出各部件和設備的狀態評價結果。

2.2標準管理

狀態評價標準管理功能主要包括狀態評價標準信息的查詢和設定等，用戶可以對系統預設的狀態評價標準進行(有限度的)更改和自定義，如修改狀態參量的顯示名稱或判斷公式等。隨著技術的進步及新型設備的出現，設備的評價標準體系也會隨之升級變化。

3設備完整性管理的實施

設備風險評估是設備完整性管理的依據，其在設備評價后進行，經風險評估，確定設備面臨的和可能面臨的風險，為輸變電設備運行、維護、檢修、試驗、技改等生產工作的決策提供依據，實現設備的完整性管理。

3.1風險評估的依據

電氣設備風險評估的依據是設備價值、設備地位和用戶等級3個因素及其權重，其中：設備價值的權重W1=0.3，設備地位的權重W2=0.3，用戶等級的權重W3=0.3，設備的風險值A的計算公式為：A=A1W1+A2W2+A3W3。其中：A1為設備價值風險值;A2為設備地位風險值;A3為用戶等級風險值。根據計算的設備風險值，按表1參考值確定設備的風險等級。

3.2制定檢修策略

通過狀態評價掌握設備的運行情況后，進行狀態檢修，檢修策略建議以設備狀態評估結果為基礎，綜合考慮設備的風險評估結果，建立設備狀態和設備風險二維關系的決策模型。根據設備狀態和設備風險，將設備分為高風險、中風險和低風險3類。在進行檢修決策前，先定義各類設備的檢修類型(表2)，再按設備狀態制定相應的檢修策略(表3)。

3.3狀態檢修決策

完成狀態評價后，根據評價結果和風險等級，結合上述定義的檢修策略，系統自動給出推薦的檢修策略建議，以供用戶制定設備檢修計劃時參考使用。

3.4狀態分布

高壓電氣設備受運行條件(如溫度、濕度、機械、電力等)和運行時間的影響，使得電氣設備某些性能發生改變而影響設備的正常運行，因此，掌握電氣設備的狀態和變化情況非常關鍵。設備狀態分布圖主要是向用戶提供設備運行狀況的計算機輔助分析，以圖形化的方式展現設備的狀態分布情況，方便用戶了解設備運行中出現的問題和問題的嚴重程度，隨時掌握設備的運行情況，保障電氣設備的安全運行(圖2)。

4應用效果

(1)節省設備維修資金：電氣設備維修包括缺陷檢修和預防性維修。利用設備完整性管理系統跟蹤設備維修的歷史記錄，并對已積累數據進行分析，可得出某一特定環境下設備的特性參數，根據設備的狀態評價結果，進行預防性維修，有助于避免過修或欠修，提高設備可靠性，合理延長設備的大修周期。

(2)延長設備壽命：基于設備完整性管理系統提供的設備數據平臺，通過狀態評價對設備進行風險評估，制定合理的設備維修策略，將計劃維修轉變為狀態檢修，降低了無必要的大修次數，減少了維修過程中的損害因素，從而大幅度延長設備的預期使用壽命。

(3)提高人身的安全性：安全是電力生產的基礎和核心，按照狀態檢修管理模式可以減少員工的工作量，使狀態檢修更加清晰規范，實現員工崗位責任制流程化、清晰化。

(4)實現試驗檢修的無紙化：企業結合自身實際，建立由生產處、生產科、試驗隊伍組成的3級電力設備管理網絡，健全了設備管理組織機構，明確職責，提高工作效率，最終實現電力設備網絡化、無紙化、系統化及標準化辦公模式。