摘要：通過(guò)對(duì)測(cè)井電纜結(jié)構(gòu)、影響使用壽命的因素進(jìn)行分析，從運(yùn)輸存放、正確安裝、使用前需進(jìn)行電纜破勁、在使用中注意控制起下速度、日常清潔潤(rùn)滑、定期對(duì)電纜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)正確地維修等方面著手，以確保維持鎧裝層正常狀態(tài)，減少層間摩擦力，不扭曲，纜芯通斷良好，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

    關(guān)鍵詞:  測(cè)井電纜  結(jié)構(gòu)  使用壽命  維護(hù)保養(yǎng)

    0 引言
    測(cè)井的目的是為了探測(cè)井下各種參數(shù)。電纜的重要作用就是輸送各種下井儀器、傳送地面控制系統(tǒng)與井下儀器之間的各種信號(hào)、獲取井下信息的深度位置。從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看，由于對(duì)電纜的機(jī)械性能缺乏了解，使用不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)電纜纜芯斷線、絕緣破壞等現(xiàn)象，測(cè)井電纜的壽命大大降低，甚至出現(xiàn)儀器落井事故，給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文從測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)、影響電纜使用壽命的因素等方面入手，并結(jié)合使用維護(hù)方面實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出如何正確使用測(cè)井電纜，以延長(zhǎng)其使用壽命。

    1 測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)
    測(cè)井電纜主要由鎧裝層及纜芯兩部分組成。鎧裝層分內(nèi)層及外層鋼絲，鎧裝鋼絲內(nèi)層為右旋繞，外層為左旋繞，這種方式可以增強(qiáng)電纜的抗扭能力。
    編織層采用加有高溫半導(dǎo)體材料的膠帶，起到屏蔽和保護(hù)纜芯作用。
    絕緣層采用電氣性能和機(jī)械性能較好的聚丙烯、太氟隆等材料。保證纜芯絕緣又增加纜芯的抗拉強(qiáng)度電纜導(dǎo)電纜芯采用多股優(yōu)質(zhì)銅絲繞制而成。

    2 影響電纜使用壽命的因素

    2.1 客觀因素
    2.1.1 受生產(chǎn)制造工藝影響

①在制造過(guò)程中電纜兩端必須固定，造成扭矩?zé)o法達(dá)到平衡，這是造成電纜打扭的一個(gè)重要原因。

②鎧裝鋼絲預(yù)熱定型達(dá)不到要求，造成鋼絲纏繞不整齊，增大了電纜的扭力。

③電纜纜芯纏繞不均勻，松緊不一，在使用中容易造成電纜斷芯。

    2.1.2 電纜本身質(zhì)量問(wèn)題，縮短電纜使用壽命

①鎧裝鋼絲的強(qiáng)度及防腐能力較差；或鋼絲中間有接頭等原因造成外鎧斷絲。

②絕緣材料質(zhì)量問(wèn)題或耐溫性能較差，造成絕緣層老化較快，纜芯絕緣能力下降。

    2.2 主觀因素

    2.2.1 主要是現(xiàn)場(chǎng)操作電纜不規(guī)范，造成電纜打扭、斷芯等工程事故。
    現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用影響因素：

①電纜下放速度過(guò)快、遏阻后下放過(guò)多使電纜堆積造成電纜打扭；

②電纜起下速度差過(guò)大、經(jīng)常緊急剎車造成斷芯；

③電纜遇卡拉力超過(guò)其拉斷力或滑輪跳槽造成電纜斷裂；

④使用安裝滑輪不當(dāng)造成電纜磨損嚴(yán)重；

⑤對(duì)電纜防腐保養(yǎng)不及時(shí)造成外鎧腐蝕斷絲。

    2.2.2 管理監(jiān)控不到位、操作規(guī)程不完善等原因，造成各類工程事故時(shí)有發(fā)生，縮短了電纜的使用壽命。

    3 延長(zhǎng)電纜使用壽命的方法

    3.1 深入了解電纜的性能，嚴(yán)把電纜質(zhì)量關(guān) 了解各種電纜的生產(chǎn)制造工藝，深入分析電纜的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能的特點(diǎn)。掌握測(cè)井電纜的機(jī)械特性，為正確使用電纜，打好理論基礎(chǔ)。

    3.2 運(yùn)輸存放 存放條件應(yīng)干燥、無(wú)腐蝕性氣體，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋，并加以潤(rùn)滑保護(hù)。運(yùn)輸存放時(shí)滾筒應(yīng)平放(即電纜纏繞方向應(yīng)垂直地面)，裝卸中嚴(yán)禁擠壓電纜。

    3.3 電纜安裝 正確安裝電纜是用好電纜的第一步。要求各層電纜按一定張力分布纏繞整齊，關(guān)鍵是底層纏繞整齊，應(yīng)采用雙扭曲(雙拐點(diǎn))走纜方法，分散拐點(diǎn)電纜層問(wèn)擠壓力，防止電纜變形。

3.4 電纜破勁 機(jī)械設(shè)備使用前需要有個(gè)磨合期，測(cè)井電纜同樣在正常使用前需要進(jìn)行破勁，即釋放扭力。要求第1次下井要在直井、大井眼、鉆井液為清水的套管井內(nèi)；至少要進(jìn)行10次以上的起下，而且是深度逐漸遞增；為使測(cè)井電纜在井內(nèi)充分破勁，要求每下300~500m停車數(shù)分鐘后上提50m；另外下放速度合理控制，其下放與上提電纜張力比不低于80：100，使內(nèi)外層鋼絲受力盡量一致，從而達(dá)到扭力平衡。

    3.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

    3.5.1 制定合理的起下速度 根據(jù)電纜的機(jī)械特性和不同測(cè)井項(xiàng)目，制定合理的起下速度，控制好電纜下放速度，是防止電纜打扭的一個(gè)必然措施。發(fā)現(xiàn)遏阻應(yīng)及時(shí)停車，防止電纜堆積，造成電纜打扭。

    3.5.2 遇卡處理 測(cè)井中發(fā)現(xiàn)遇卡，運(yùn)用最大上提張力活動(dòng)解卡時(shí)，不應(yīng)超過(guò)電纜斷裂張力的50％，防止損傷電纜。

    3.5.3 特殊要求 盡管測(cè)井電纜有良好的柔曲性，過(guò)滑輪處也有高于正常拉力20的應(yīng)力，仍要求滑輪直徑不小于40倍的鎧裝鋼絲直徑，輪槽底部直徑應(yīng)比電纜直徑大約4%，若過(guò)大，不足以提供對(duì)電纜的支撐，而使電纜壓扁，過(guò)小則擠壓磨損電纜。張力系統(tǒng)準(zhǔn)確并定期校驗(yàn)，馬籠頭拉力棒值應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

    3.5.4 定期維護(hù)保養(yǎng) 測(cè)井電纜在長(zhǎng)期使用中，鎧裝外皮彎曲變形，內(nèi)外層鋼絲間夾有巖屑、鉆井液沉淀物、鐵銹等雜質(zhì)，增加了層間自由活動(dòng)的摩擦力，降低了電纜的柔曲性，一定時(shí)期應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，通過(guò)卷緊滾筒、偏置滑輪、管狀注油室裝置，可將測(cè)井電纜鎧裝層間雜質(zhì)去掉，使松散的外層鋼絲恢復(fù)原狀，特別是水井測(cè)試時(shí)，應(yīng)經(jīng)常向外鎧噴灑防腐潤(rùn)滑油，以提高電纜的防腐能力和耐磨損能力，達(dá)到延長(zhǎng)電纜使用壽命的目的。

    3.6 電纜維修 測(cè)井電纜使用中當(dāng)出現(xiàn)斷鋼絲、鎧裝外層鋼絲松散、打扭、纜芯絕緣被破壞或短路時(shí)，都需要修理，及時(shí)正確地修理可以直接延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

    3.7 創(chuàng)新管理機(jī)制，加強(qiáng)監(jiān)督管理 在工作中，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、加大獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制、實(shí)行干部承包責(zé)任制等措施，有效地確保監(jiān)督管理工作全面到位，為延長(zhǎng)電纜使用壽命提供有力的保障措施。

    4 結(jié)束語(yǔ)

    現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)證明，只要在使用過(guò)程中正確地安裝和操作及加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，就可以使電纜使用壽命有效地延長(zhǎng)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

參考文獻(xiàn)：

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聶勛禹等編譯.國(guó)外測(cè)井電纜使用維修與檢驗(yàn).北京；石油工業(yè)出版社.1986.