影響熱電廠熱效率的因素及提高方法

大慶油田電力集團宏偉熱電廠 王明柱

摘要：全廠熱效率是評價火力發(fā)電廠經(jīng)濟性好壞的綜合指標(biāo)，它反映了該電廠的能量輸出和輸入的比例關(guān)系。通過分析影響熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)熱效率的因素、經(jīng)濟指標(biāo)及某熱電廠運行的歷史數(shù)據(jù)，闡述了提高熱電廠全廠熱效率的一些方法以及某熱電廠采取的方法。

關(guān)鍵詞：熱電聯(lián)產(chǎn);熱效率;影響因素;冷源損失;節(jié)能降耗

熱電廠的總熱效率反映了在電熱生產(chǎn)過程中，所燃燒的總的燃料的能量與所產(chǎn)生的對外供電供熱的總能量的比例關(guān)系。一般火力發(fā)電廠的總熱效率在30%—40%左右，而熱電廠的熱效率可達50%以上，所以國家大力提倡熱電聯(lián)產(chǎn)，來有效提高能源的利用率。

眾所周知，火電廠有許多設(shè)備和系統(tǒng)，如鍋爐及其燃燒系統(tǒng)，汽輪發(fā)電機及其回?zé)嵯到y(tǒng)，凝汽器及供水系統(tǒng)，各種輔機及管道閥門等。其中60%—70%的能量都在這些系統(tǒng)中損失了，能量損失最大的地方就是汽輪機凝汽器中的冷卻水帶走的熱量一冷源損失。所以分析這些設(shè)備和系統(tǒng)對熱效率的影響很有必要，然后進行科學(xué)合理的技術(shù)改進，來提高全廠熱效率，達到節(jié)能降耗的目的。

1熱電廠的總熱效率

熱電廠的總熱效率，或稱熱電廠的燃料利用系數(shù)反映了熱電廠能量輸出和輸入的比例關(guān)系，是評價火力發(fā)電廠經(jīng)濟性好壞的綜合指標(biāo)。

由于沒考慮兩種能量產(chǎn)品質(zhì)的差別，用熱量單位按等價能量相加，所以它表示熱電廠所消耗燃料的有效利用程度。從公式中可以看出，在所消耗燃料能量一定的情況下，對外供電、供熱的總能量越多，全廠熱效率越高。顯然，內(nèi)部消耗能量越少、損失越少，對外供熱、供電能量就越多。

2影響全廠熱效率的主要因素分析

從上面的全廠熱效率公式中可以看出，要想使熱效率提高，就要千方百計地減少內(nèi)部能量的消耗和各種損失，因此，主要從下面幾方面分析。

2.1汽輪機方面

汽輪機方面影響熱效率的主要因素有汽輪機的冷源損失、回?zé)嵯到y(tǒng)投入率和凝汽器真空度等。

2 ,1.1汽輪機的冷源損失

冷源損失是由于汽輪機排汽在凝汽器中向冷卻水凝結(jié)放熱而引起的，它是熱力學(xué)第二定律所決定的、是凝汽機組不可避免的一項能量損失i3-41，也是影響熱效率最大的一項。

對于純凝汽式機組，其排汽熱量成為冷源損失，雖然機組發(fā)電量很大，但無對外供熱，冷源損失很大，熱效率較低;對背壓式汽輪機，其排汽熱量全部被利用，無冷源損失，其熱效率最高。

對抽汽凝汽式機組，因抽汽量是可調(diào)節(jié)的，可隨外界熱負(fù)荷的變化而變化，當(dāng)抽汽量達到額定值時，排入凝汽器的蒸汽量較小，此時機組熱效率較高;當(dāng)外界無熱負(fù)荷時，相當(dāng)于純凝汽機組，此時機組熱效率甚至比同容量的凝汽機組還差。

2.1.2回?zé)嵯到y(tǒng)投入率

回?zé)嵫h(huán)是利用汽輪機發(fā)過部分電后的抽汽來加熱給水和凝結(jié)水，回?zé)嵫h(huán)不但減少了汽輪機的排汽量，使冷源損失減小，而且利用抽汽對給水加熱的換熱溫差要比在鍋爐中利用煙氣加熱時的溫差小得多，因而減小了給水加熱過程的不可逆損失，提高了電廠的熱經(jīng)濟性|51。

2113凝汽器真空度

凝汽器是將汽輪機的排汽冷卻凝結(jié)成水，形成高度真空，使進入汽輪機蒸汽能膨脹到低于大氣壓力而多做功‘封。冷源損失與凝汽器真空度成反比，與排汽溫度成正比。凝汽器真空度越高，汽輪機排汽壓力越低，排汽溫度也越低，蒸汽在汽機內(nèi)部有效焓降越大，冷源損失就越小。

2.2鍋爐方面

鍋爐方面影響熱效率的因素主要有鍋爐的負(fù)荷、燃燒熱損失和排煙熱損失等。

2.2.1鍋爐的經(jīng)濟負(fù)荷

鍋爐的經(jīng)濟負(fù)荷一般在鍋爐額定負(fù)荷的80%—90%范圍內(nèi)，如圖2鍋爐負(fù)荷與鍋爐效率關(guān)系曲線圖：

從鍋爐負(fù)荷和鍋爐效率關(guān)系曲線圖可以看出，在80%-90%的鍋爐負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐效率最高，這一負(fù)荷稱作經(jīng)濟負(fù)荷。在經(jīng)濟負(fù)荷以下時，負(fù)荷增加，散率也增高;超過經(jīng)濟負(fù)荷，效率則隨負(fù)荷的增加而下降。

2.2.2燃燒熱損失

燃燒損失和排煙損失是影響鍋爐效率的最大因素。

燃燒損失存在于飛灰可燃物和爐渣可燃物之中，通常飛灰可燃物每增加1%，影響鍋爐效率約0.4%，影響的程度還與煤質(zhì)有關(guān)，煤的灰分每增加5%，對鍋爐效率影響增加約0.3%、熱值每降低lMJ/kg，對鍋爐效率影響增加約0.07%‘。

2.2.3排煙熱損失

排煙損失存在于排煙溫度和排煙過量空氣系數(shù)之中。排煙溫度每增加10 攝氏度，排煙熱損失增加0,6%~1.0%，影響鍋爐效率0.5~0.6%;排煙過量空氣系數(shù)每增加0.1，對鍋爐效率的影響要增加約0.03～0.04%。

2.3輔機方面

2,3,1泵、風(fēng)機等用電設(shè)備的耗電率

全廠有大小電動機七百多臺，耗電量相當(dāng)大，尤其是大功率用電設(shè)備，如給水泵、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、鍋爐吸、送風(fēng)機等。該廠有11臺功率為1600KW的給水泵、11臺710KW和6臺2000KW的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，耗電量的多少直接影響到廠用電率，從而影響全廠的熱效率。

2.4其他方面

2,4.1各種工質(zhì)的漏泄

工質(zhì)漏泄會引起全廠熱效率降低。尤其是高溫高壓汽水管道上的疏水門的內(nèi)、外漏。由于高溫高壓工質(zhì)能級較高，一旦發(fā)生少量漏泄便會引起煤耗率上升，使熱效率降低。

2.4.2燃料的影響

燃料在火電廠生產(chǎn)過程中約占發(fā)電總成本的70%左右。因此，燃料管理是電廠成本管理的關(guān)鍵。該廠所燃用的煤種為褐煤，揮發(fā)份較高，易自燃。如果管理不好，將造成熱值大量下降，從而影響全廠的總熱效率。

2,5某熱電廠全廠熱效率歷史數(shù)據(jù)分析

從某熱電廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)月報表中查取近三年每年的9月份至次年5月份生產(chǎn)期間全廠熱效率繪圖如圖2，可以看出每年的冬季供熱期11月到次年2月全廠豹的效率最高，因為此階段供熱量最大，機組的抽汽量最大，且12月至2月#2機停機保供熱，此時無#2機冷源損失，而且此階段#3機組的真空度也最高，冷源損失最小，所以全廠熱效率最高，可達到70%左右。機組在非供熱期或抽汽量較少時，其冷源損失的能量遠高于發(fā)電量，而此時的全廠熱效率只有30%左右。

3提高全廠熱效率的方法

3.1從降低冷源損失方面考慮

就是想辦法減低或消除冷源損失，以下是某熱電廠采取的和欲采取的方法。

3 .1.1對熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化運行

該熱電廠裝有五臺鍋爐、三臺汽輪機，其中}}1汽輪機為50MW背壓機，#2機為50MW抽凝機、#3機為100MW抽凝機，該電廠的主蒸汽系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和工業(yè)供汽系統(tǒng)均采用母管制連接。通過優(yōu)化運行，盡量降低冷源損失和內(nèi)耗。

對于抽凝機組，其最佳方法是盡可能多抽汽和提高回?zé)嵯到y(tǒng)的高、低加投入率，減少進入凝汽器的排汽量。進入供熱期根據(jù)熱負(fù)荷需求及時投入#1背壓機運行，然后再投入抽凝機運行，抽凝機投入后將抽汽帶至最大。

該廠節(jié)能小組通過對該廠熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)主設(shè)備鍋爐、汽輪機及附屬設(shè)備等運行特性及不同負(fù)荷下的實際運行情況進行對比分析，對影響經(jīng)濟運行的因素、該廠歷史運行數(shù)據(jù)進行分析，找出了該熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟運行工況點，并據(jù)此對不同熱負(fù)荷下最佳的經(jīng)濟運行方式進行了優(yōu)化設(shè)計，形成作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)生產(chǎn)運行，該經(jīng)濟運行方案經(jīng)過近三年的應(yīng)用，效果良好。每年冬季大負(fù)荷期間全廠的熱效率平均提高了1%左右。共節(jié)約原煤兩萬多噸，降耗400多萬元。

3.1.2保持汽輪機凝汽器最佳真空度，降低排汽溫度 提高凝汽器真空方法有：增加凝汽器循環(huán)冷卻水的流量、降低冷卻水溫度，增加真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，保持凝汽器冷卻水管內(nèi)、外管壁的清潔，減小凝汽器換熱面的蒸汽負(fù)荷等。

3.1.3將#2抽凝機改造為背壓機，消除冷源損失

由于連年供熱增容，目前該廠民用、工業(yè)用熱在冬季供熱高峰期已超出設(shè)計能力，為了保證民用采暖供熱，在每年冬季供熱高峰期#2抽凝機被迫停機不發(fā)電，新蒸汽通過減溫減壓器直接供給熱網(wǎng)首站，造成高品質(zhì)熱能的巨大浪費;夏季由于該機組容量小、煤耗高，純凝運行不經(jīng)濟，一般不運行。

若將#2機改造成背壓機，消除了其冷源損失，該熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的能量分配將更趨合理，全廠綜合熱效率和經(jīng)濟性將顯著提高。

經(jīng)過計算，改為背壓機后，將供熱尖峰期由減溫減壓器接帶的部分熱負(fù)荷轉(zhuǎn)由機組接帶，將年新增發(fā)電量約5714萬kwh，消除冷源損失290GJ/h，

新增供熱面積134萬mz。每年可節(jié)約燃料31825噸，節(jié)水230400噸，節(jié)電2073600kwh，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益4909.8萬元，全廠熱效率可提高5%。

3.1.4剩用熱泵技術(shù)回收冷源損失

該廠可以該廠#3機凝汽器循環(huán)冷卻水作為低溫?zé)嵩矗脽岜眉夹g(shù)將其從汽輪機排汽中吸收的熱量提取出來加熱熱網(wǎng)回水，從而變成具有利用價值的高溫?zé)嵩矗?jīng)過論證完全可行，這樣就將機組的冷源損失回收了回來。

經(jīng)過計算，每年采暖期利用熱泵技術(shù)回收循環(huán)水全部余熱可回收的熱量達93.5MW，減少冷卻水的消耗量142.5×104 m3，提高全廠熱效率8%。每年可節(jié)省2.9萬噸標(biāo)煤，將年節(jié)能降耗2436萬元。

3.2從鍋爐熱損失方面考慮

應(yīng)使鍋爐保持在經(jīng)濟負(fù)荷區(qū)運行，同時保證進煤煤質(zhì)和磨煤機出口合理煤粉細(xì)度，并采取合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，調(diào)整爐膛氧量和負(fù)壓等手段來降低爐膛出口可燃物量和降低鍋爐排煙溫度在最低允許排煙溫度附近，從而提高熱效率，達到節(jié)能降耗。

3.3從輔機方面考慮

從輔機方面考慮就是千方百計的減少內(nèi)部消耗，如降低廠用電率。電動機的耗電量是和其轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即：

因此，采用高壓變頻技術(shù)對電廠大功率用電設(shè)備的驅(qū)動電源進行技術(shù)改造，可以降低廠用電率。

該廠目前已在鍋爐引風(fēng)機、熱網(wǎng)線路水泵、灰渣泵等設(shè)備上應(yīng)用了變頻調(diào)速運行技術(shù)。尤其是對熱網(wǎng)線路水泵進行了一拖二變頻運行改造，并實現(xiàn)了熱網(wǎng)供回水高溫小流量靈活調(diào)節(jié)，大大降低了電耗，效果非常明顯。

另一種降低廠用電率的方法是將該廠大功率電機，如熱網(wǎng)線路水泵( 2000KW)或給水泵采用透平機驅(qū)動，其排汽用于熱網(wǎng)供熱，既可以減少廠用電率，又可以減少冷源損失。

3.4其它方面

一是加強設(shè)備巡檢，及時消缺，減少各種工質(zhì)的漏泄;二是各爐主蒸汽管路加裝點火管路，回收點爐啟動時的排汽，將其引入減溫減壓站用于供熱;三是加強燃料管理，降低生產(chǎn)成本，把牢入廠煤的質(zhì)量、數(shù)量和存儲關(guān)，做好煤的整型壓實工作，合理調(diào)整進廠煤量，科學(xué)儲煤，縮短存期，減少自燃損失。

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