爆口塑性變形大，管徑有明顯脹粗，管壁減薄呈刀刃狀;一般情況下爆口較大呈喇叭狀;爆口呈典型的薄唇形爆破;爆口的微觀為韌窩(斷口由許多凹坑構成);爆口周圍管子材料的硬度顯著升高;爆口周圍內、外壁氧化皮的厚度，取決于短時超溫爆管前長時超溫的程度，長時超溫程度越嚴重，氧化皮越厚。如果存在爐膛高度設計偏低，火焰中心偏后、受熱面偏大、受熱面選材裕度不夠或錯用材料、動力工況差、蒸汽質量流速偏低和受熱面結構不合理等因素，都會造成受熱面超溫或存在較大的熱偏差及局部超溫;在制造、安裝和檢修中，如果出現管內異物堵塞而造成工質流動不暢、斷路、短路等情況，會導致受熱面的超溫;運行中如果出現燃燒控制不當、火焰后移、爐膛出口煙溫高或爐內熱負荷偏差大，燃燒不完全引起煙道二次燃燒，減溫水投停不當、管內結垢等情況，也會造成受熱面過熱。加強運行調整和監(jiān)視，控制管壁超溫是預防過熱的主要措施。下電#2爐2005年鍋爐更換過熱器管后在機組啟動后發(fā)生爆管非停，后檢查發(fā)現管內堵塞異物導致管道過熱爆破。

4.焊接質量和拉裂

鍋爐本體是由受熱面焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高溫高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產生應力集中現象。在介質內壓作用下微裂紋的尖端、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基桿開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。焊接缺陷的產生原因很多，它與結構應力、坡口形式、母材、焊接材料、焊接參數、熱處理工藝和焊工技術水平等有關。保證焊接質量必須加強焊工管理及焊接工藝質量的檢驗評定。對鍋爐壓力容器焊接的焊工，應經考試合格持證施焊，實際施焊位置、管種、尺寸應和合格證所規(guī)定準許施焊項目相一致;要特別注意合金鋼、異種鋼的焊接，注重焊接準備、焊接、熱處理、焊后檢驗各個環(huán)節(jié);加強金屬監(jiān)督，防止錯用鋼材及焊接材料，特別是對有關焊口要全面進行金屬檢驗合格。

所謂"拉裂"是指在鍋爐經過多次起停后在管子-管子、管子-密封件、管子-剛性梁連接等部件之間由于熱膨冷縮不同步，位移不同步，又無足夠的補償能力的情況下管子產生的裂紋漏泄。這些部位爐外有保溫層，爐內往往又是管排密集，人員難以預先檢查發(fā)現，也很難裝設監(jiān)測設備。避免管子和-管子如過熱器管排夾持管、定位管、屏間屏內焊接管等在設計上應考慮加裝"過渡板"，避免管子與管子直接接觸;管屏爐外部分，管子之間不必焊接，使管子有一定的補償能力，"過渡板"與管子間的連接焊縫，應不等強，即焊接高度應略低于管子壁厚。管子一密封件處的拉裂主要發(fā)生在過熱器、再熱器的穿墻管處，水冷壁、包墻管與鰭片連接末端等。這個問題主要應在設計階段和安裝期間解決，要把鍋爐的支吊裝置，鍋爐膨脹死點、膨脹方向、膨脹量考慮清楚，要有自我補償能力。

補償節(jié)是否適當，預留膨脹間隙及方向是否正確，穿墻后的爐外管段應有彎曲弧度，使之具有足夠的自我補償能力。如果發(fā)現爐頂過熱器管塌落或嚴重變形，應進行處理，恢復其支吊裝置，密封裝置。管子一剛性梁之間的拉裂，在現代大型鍋爐的爐膛及尾部都裝有剛性梁，剛性梁通過過渡部件與管子連接，剛性梁是鍋爐的重要部件，它確保鍋爐整體形狀及剛性，在鍋爐內爆或外爆時，保護鍋爐不受損傷。所以必須搞清楚鍋爐各個部位的剛性梁及鍋爐膨脹系統的設計構想，管子與剛性梁之間的膨脹"死點"及膨脹方向。管子與剛性梁之間的連接件應完好，不應有開裂，嚴重變形及卡阻現象;剛性架內側與管子之間的空隙要充填隔熱材料，以防剛性梁內側受熱產生彎曲變形，產生附加應力。"拉裂"引起的漏泄所占比例較大，應認真檢查減少"拉裂"漏泄，預防拉裂主要是消除應力集中現象。張熱#2爐2009年檢修停爐后發(fā)現壁式再熱器管子泄漏，檢查發(fā)現壁再與密封板本應自由膨脹但電建安裝時焊接為一體導致拉裂。下電#3爐2007年在噴燃器角部發(fā)生鍋爐啟動時鰭片拉裂水冷壁導致暴漏事件。

二、鍋爐"四管"爆漏預防措施

鍋爐"四管"泄漏的因素較多，必須針對不同的原因從運行和檢修以及管理等方面采取預防措施。

1、加強檢修管理，制定實施防磨計劃

至上而下提高認識，加強"四管"的檢查監(jiān)督力度。防磨防爆人員要充分利用大、小修對四管進行宏觀檢查，堅持"逢停必檢"原則，掌握鍋爐"四管"金屬長期運行中的性能規(guī)律，發(fā)現和消除金屬事故的隱患。對高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、應力集中等情況加強檢查，發(fā)現問題及時徹底地處理。加強金屬監(jiān)督和化學分析，對熱負荷較集中部分采取割管檢查和化學分析，對易結焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進行側厚檢查，對過熱器、再熱器等易超溫的部位進行金相分析。加強四管附件的檢查，如防磨瓦、管排卡子和護體鐵，整理管排嚴防形成煙汽走廊。對檢修焊口做好無損探傷檢驗，把好焊接質量控制關。同時要提高檢修水平，針對設備老化進行受熱面更換等技術改造。

2、加強運行管理和爐水監(jiān)督

運行人員要認真操作，按規(guī)程升降負荷。日常密切監(jiān)視四管報警情況，嚴防受熱面"四管"超溫，加強對管壁溫度的監(jiān)視，減少管壁超溫。燃料專業(yè)要加強入爐煤快速分析預報工作，為運行人員精心操作、勤調整提供依據，便于運行人員及時調整一、二次風，合理調整風粉量和過?？諝饬?，使煤粉在爐內充分燃燒。保證磨組在最佳狀態(tài)運行，嚴格控制煤粉細度減少設備磨損。認真進行燃燒調整，控制火焰中心不傾斜，嚴格控制各部件的參數，嚴禁超限運行，加強受熱面吹灰，防止局部結焦超溫。加強爐水監(jiān)督，保證品質合格等。

三、結論

防止"四管"爆漏是一項綜合工程，應從運行、檢修、技術改進等方面加強監(jiān)督、管理和檢查、綜合考慮。下花園發(fā)電廠歷來重視鍋爐"四管"泄漏的預防工作，成立了以生產廠長為組長的鍋爐"四管"防磨防爆專項治理工作小組，定期對機組運行、檢修中暴露出的問題開展專題分析活動，超前謀劃和防范，修訂《防止"四管"爆漏管理規(guī)定》，制定切實可行的目標、技術措施，層層落實崗位責任制。運行人員根據煤質變化及時調整燃燒，控制合理風速，控制管壁超溫、加強設備運行監(jiān)督和化學監(jiān)督。檢修人員提高檢修質量和金屬監(jiān)督力度。防磨防爆工作小組最近10年去托電、盤電、張熱電、石熱等電廠外出進行專項檢查，積累了豐富的大機組檢查經驗，并應用到下電的防磨防爆檢查工作中，堅持集團公司"逢停必檢"方針，盡可能地擴大檢查范圍，加強對隱蔽部位的檢查，發(fā)現了許多問題并及時處理，大大地減少了鍋爐非停，保證了發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻：

1、程紹兵等《大容量鍋爐高溫受熱面超溫失效原因及對策》廣東電力,2004年1月

2、范從振《鍋爐原理》水利電力出版社1986年5月第一版

3、黃劍弈《淺析鍋爐四管泄漏和爆破的原因》廣東電力研究所