2.6 酸化預處理工藝技術

根據電測資料、錄井資料和室內巖芯實驗結果，綜合研究確定用何種酸液。在壓裂施工之前，對煤層射孔井段進行預處理，從而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地帶鉆井泥漿、固井水泥的污染堵塞，為壓裂施工創造有利條件，并有利于壓裂施工完畢后凍膠壓裂液徹底返排，提高壓裂增產效果。

2.7 裂縫監測工藝技術

煤層壓裂裂縫方位和幾何尺寸，是指導制定壓裂方案的重要依據，是評價壓裂效果的重要手段，對優化井網布置具有重要意義。選用大地電位法(微地震法)測試和井溫測試，可測試出壓裂裂縫形態、高度、方位和延伸長度，測試成功率100%，結果準確可靠。微地震法測試對壓裂施工進行同步裂縫監測，要求測試井周圍必須有三口監測井，大地電位法測試要求在壓裂液中加入2%～5%KCL，使壓裂液與圍巖的電阻率差異在30～80倍之間，并須測出壓前及壓后大地電位差。井溫測試須測出壓裂前后井溫曲線，要求在測壓前井溫基線時，井筒內液體靜止48h以上，壓后井溫曲線應在壓后2～6h內測完。

另外，根據壓裂施工數據和壓降數據，也可計算并推斷出動態裂縫幾何尺寸、支撐裂縫幾何尺寸和壓裂液效率。要求測壓降時間為泵注時間的2.5倍以上。

2.8 壓裂效果評價技術

(1)注入/壓降試井 通過求出壓裂前后的煤層滲透率、表皮系數、流體產量等參數評價壓裂效果;

(2)生產評價 根據排采數據評價壓裂效果;

(3)經濟評價 評價壓裂措施是否經濟可行。

3 現場應用

3.1 概況

煤層壓裂改造配套工藝技術，已在現場進行了試驗。應用于15口井33層煤，施工成功率100%，有效率100%，并創造了多項施工參數全國最高水平;①單井加砂量83.66;②單層加砂量41m3;③加砂強度7.1m3/m;④清水壓裂排量7.9m3/min，混砂比17.1%，階段最高混砂比25.6%。

3.2 實例

沁水盆地A1井，鉆井深450m，煤層埋深320～420m，10m/2層，含氣量18m3/t。1997年8月，采用該配套工藝技術，用Φ139.7mm套管完井，比重為1.63的G級水泥漿固井，102槍102彈射開X1、X2煤層。酸化預處理后，選用低溫凍膠壓裂液對X1、X2煤層進行了分層壓裂改造，共注入壓裂液362m3，加石英砂46.8m3，平均混砂比22%，階段最高混砂比36.3%。微地震法測試結果表明，X1煤層壓裂裂縫為先水平縫后垂直縫，方位為N順時針133°，延伸長度103m;X2煤層壓裂裂縫為垂直縫，方位為N順時針175°，延伸長度79m。壓后排采43天。產氣量即超過3000m3/d。目前，該井產氣量仍穩定在3200m3/d以上，經濟效益顯著。

４ 結論

(1)對煤層進行壓裂改造，可提高煤層氣井產能，經濟可行;

(2)煤層三維壓裂優化設計軟件和低溫凍膠壓裂液填補了國內空白，居國內領先水平;

(3)煤層壓裂改造配套工藝技術完整、成熟、先進，適宜煤層壓裂改造需要，現場應用效果良好，可推廣應用。