富拉爾基發(fā)電總廠鍋爐四管漏泄原因及防止措施
3.2.3 膨脹受阻
水冷壁因膨脹受阻而拉裂的現(xiàn)象時有發(fā)生,被拉裂的重點(diǎn)部位是爐膛四角和噴燃器附近,尤以直流噴燃器更為突出。被拉裂造成漏泄的具體部位,多數(shù)是大滑板與水冷壁管焊接處,該處的焊點(diǎn)大部分是由于安裝時焊接質(zhì)量不高,加之運(yùn)行中大滑板與水冷壁膨脹不一致,經(jīng)多次啟停爐后,就從焊點(diǎn)處拉裂漏泄。
4 過熱器、再熱器漏泄原因及防止措施
過熱器分輻射、半輻射和對流三種形式,而再熱器多為對流式。由于過熱器、再熱器的工作條件和漏泄原因比較相近,故將兩者放在一起來分析討論。引起過熱器漏泄的原因主要是超溫,磨損和腐蝕引起的漏泄現(xiàn)象也時而有之。
4.1 超溫
在過熱器的臨修中,超溫爆管占的次數(shù)最多,超溫的原因歸結(jié)起來有以下三個方面:煙氣側(cè)溫度高;工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三種情況的原因有:
(1)火焰中心上移
造成火焰中心上移的原因特別多,如鍋爐機(jī)組的漏風(fēng)(爐底、燃燒器區(qū)域、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等)、燃燒調(diào)整不當(dāng)、煤質(zhì)變差、煤粉變粗、空氣動力場偏斜、爐膛結(jié)焦、高加未投等都會造成火焰中心上移,爐膛出口煙溫升高,飛灰含碳量增加,由此帶來的過熱器、再熱器超溫,并使煙氣通過的各部位磨損加劇,排煙溫度升高。所以控制火焰中心,對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。
(2)鍋爐啟動和低負(fù)荷時,因工質(zhì)質(zhì)量流速偏低,如果操作不當(dāng)容易引起超溫爆管,尤其是屏式過熱器。
(3)熱偏差
在過熱器工作過程中,由于煙氣側(cè)各種因素的影響,各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的,這種平行管列工質(zhì)焓增不均勻的現(xiàn)象稱為熱偏差。過熱器的熱偏差決定于管子的熱力特性、水力特性和結(jié)構(gòu)特性。

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