核心提示：　　6禹州350賈汽輪發(fā)電機定子沖片的沖制唐群花上海電機廠有限公司技米開發(fā)中心。，本文介紹了350MW汽輪發(fā)電機定子沖片的沖壓工藝，本體沖片落料膜的結(jié)構(gòu)特點及制造質(zhì)量控制計劃等?！　?引言禹州35，汽

　　6禹州350賈汽輪發(fā)電機定子沖片的沖制唐群花上海電機廠有限公司技米開發(fā)中心。，本文介紹了350MW汽輪發(fā)電機定子沖片的沖壓工藝，本體沖片落料膜的結(jié)構(gòu)特點及制造質(zhì)量控制計劃等。

　　1引言禹州35，汽輪發(fā)電機是美國西屋公司與上海電機廠汽輪發(fā)電機有限公司合作生產(chǎn)的產(chǎn)品，我公司負責定子與機座部分的制造。

　　300MW600MW汽輪發(fā)電機不同的是，該定子采用了軸向通風(fēng)結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的定子扇形片的結(jié)構(gòu)也有很大的變化，每張定子扇形片上分布著很多軸向通風(fēng)孔，沖片的外形尺寸又特別大這給扇形片落料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造帶來了很多難。為減小材料的同板差，西屋公司要求定子扇形片的沖裁中心必須在卷形坯料的中心線上，而我公司現(xiàn)有設(shè)備，是無法對該定子扇形片沖壓進行流水線操作的，只能用手工操作?？紤]到安全性，對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖片制造工藝提出了更高的要求。

　　350汽輪發(fā)電機定子扇形片的生產(chǎn)制造流程與以往300MW600MW相比，要求從原材料入庫鑒定到工藝文件編制生產(chǎn)過程控制包裝發(fā)運等全部按西屋公司工藝規(guī)范進行考核。為確保350MW定子扇形片套全新的工藝措施。

　　2西屋公司工藝規(guī)范中的主要工藝難。

　　2.1沖壓時沖片的齒部方向與材料乳制方向須垂直，沖片沖裁中心應(yīng)在材料中心線上，并采用套裁，即排樣時齒部方向張向上，張向下。

　　2.2沖片只允許有單面毛刺，不允許有彎曲變形等缺陷，沖模卸料裝置不允許損傷沖片。

　　2.3沖片去毛時擦痕不能超過沖片邊緣3去毛后無毛刺允許少量隨機毛刺，毛刺高度小于0.013，每張沖片的毛刺位置不能在同位置上。

　　2.4涂漆后的沖片需防銹包裝，但不能用防銹劑。

　　3工藝方案的確定350MW汽輪發(fā)電機定子扇形片采用的材料為國產(chǎn)，評3290，0.5，1厚冷軋硅鋼片，全圓由七張半定子扇形片拼成，每張定子扇形片上帶有36個軸向通風(fēng)孔和2個螺桿孔，階梯狀沖片上還帶有不同尺寸及位置前提下，根據(jù)西屋公司的工藝規(guī)范要求，確定了以下工藝流程2及方案。

　　3.1剪料由于西屋公司的沖壓設(shè)備先進，其工作臺面為傾斜面，沖壓時梯形坯料會白動滑人模具刀口，所以梯形剪料尺寸只要按產(chǎn)品樣上的要求即可。我公司的沖壓設(shè)備較為落6，沖片沖壓時梯形剪料只能手工送入模具口，而且坯料寬口有1000爪1所以既要做到?jīng)_裁中心位于卷形坯料的中心線上沖片齒部與坯料軋制方向垂直，要考慮工藝流程，沖片落料時操作人員能完全操作。決定了如剪料尺寸及方案坯料寬以爪1計3.1.1剪10001677平行邊形。如囝3！并依次疊放3.1.2分剪成8個梯形，315所，片依次將上片交錯疊放；3.1.3將8梯形依次剪去大頭陰影部分。30，并依次疊放。

　　軋制方向囝3擇形剪鈄3.2落料落本體沖片的全部外形通風(fēng)孔及螺桿孔，落料時以梯形料大頭側(cè)及側(cè)面定位。

　　3.3切圓為了防止端部漏磁，鐵芯兩端的沖片為階梯狀沖片及狹縫沖片，階梯狀沖片位，切各檔內(nèi)圓。

　　3.4沖狹縫，由于狹縫槽位置對沖片中心線左右對稱，故副沖模無法步?jīng)_完，需分半沖，即沖完半后調(diào)整定位再沖另半，3.5沖軛部墊片為了補償材料的同板差，在定子扇形片的軛部需要墊定數(shù)量的軛部墊片，其沖制時以本體沖片上2415.88通風(fēng)孔定位，由CNC32自動沖槽機沖制。

　　3.6去毛由于公司現(xiàn)有砂帶去毛設(shè)備寬度為1000mm，而定子扇形片的弦長超過1000，按常規(guī)方法無法去毛，故經(jīng)試驗后將沖片傾斜定角度，軛部送入去毛機進行去毛。

　　3.7涂漆按西屋公司對沖片涂層的特殊要求進行涂漆烘焙。

　　4沖壓設(shè)備的選定主要指本體沖片復(fù)式落料時沖壓設(shè)備的選定，根沖片的周長厚度及剪切強度計算出沖裁力。

　　計算公式為士=1.3兒1L沖裁件周長，1沖裁件材料厚度，0了沖裁件材料抗剪強度宕，2根據(jù)計算數(shù)據(jù)得P時即要考慮沖壓力足夠，還需考慮工作臺面的大小足夠，綜合分析我公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，選定新3150KN龍門沖床最合適。該沖床的工作臺面為16000，2000經(jīng)估算足夠模具的安裝，而且此沖床上帶有機械手，沖壓時可考慮用機械手帶走工件，這樣可便于沖壓操作。

　　5，具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的選定主要指本體定子扇形片復(fù)式落料模的模具結(jié)構(gòu)，由于沖片尺寸特別大，故凸凹模采用常規(guī)的大拼塊結(jié)構(gòu)，又由于產(chǎn)品的尺寸精度要求較高，沖片數(shù)量多，故模具結(jié)構(gòu)采用倒裝向方式采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)與常規(guī)不同，其中導(dǎo)柱采用了可卸式結(jié)構(gòu)，即安裝模具時用導(dǎo)柱，待調(diào)校合格后將其中靠近操作人員身邊左方的導(dǎo)柱拆除，這樣操作方便且安全，另外的關(guān)鍵是該模具的卸料裝置以及出廢料方式完全不同，由于西屋公司要求沖模卸料裝置不能損傷沖片，所以該模具的卸料裝置采用了小導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，提高了卸料裝置中頂棒的導(dǎo)向性，使沖壓后卡在凹模內(nèi)的沖片由頂棒頂下來時盡可能平整。在總體結(jié)構(gòu)確定的前提下，還存在個出廢料的問。因為沖壓設(shè)備上的廢料孔尺寸只有4450，而沖片上通風(fēng)孔的分布尺寸遠遠大于此直徑，為了解決這個問，在沖壓設(shè)備無法改進的前提下，想辦法在模具的下模座上焊接幾條加強筋，讓廢料落在各加強筋之間的工作臺面上，然后通過手工出廢料，這樣填補了設(shè)備的欠缺，在利用現(xiàn)有設(shè)備的前提下，既能使設(shè)備正常運行，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6制造質(zhì)量控制計劃的制定由于產(chǎn)品的特殊性，除了編制工藝過程卡及相應(yīng)的工藝守則外，還須按西屋公司的工藝規(guī)范要求相應(yīng)編制套制造質(zhì)量控制計劃。此計劃既要符合我公司的生產(chǎn)習(xí)慣，又要得到西屋公司的認可，作為生產(chǎn)中的指導(dǎo)性文件，詳細說明了生產(chǎn)制造及流程中的全部內(nèi)容，主要有以下幾點6.1工藝技術(shù)準備工作要求所有設(shè)備檢驗產(chǎn)品用的量規(guī)和儀器等均處于完好狀態(tài)，操作者須持有相應(yīng)上崗證以及原材料入庫須有質(zhì)保書等。

　　6.2從展開卷形坯料開始剪料時，就要求生產(chǎn)車間在物流卡上記錄工號號項目號大卷號小卷號及材料重量，每小卷號的梯形剪料疊放在個架子上，使每張沖片都有出處，每剪6的！1檢，并記錄梯形剪料尺寸是否正確，如有錯應(yīng)及時糾正。從剪料到涂漆結(jié)束之間的每道工序須注意沖片的輕拿輕放，防止沖片彎曲變形。

　　6.3每種沖片沖壓后都應(yīng)首檢，首檢合格的沖片作為樣片，在生產(chǎn)中檢，人員以樣片為標準進行巡檢考核，有任何不合格處須立即停機找原因，直至合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　6.4本體沖片沖壓時，由于模具結(jié)構(gòu)及設(shè)備并徹底通垃圾，以防垃圾堵塞，縮短模具使用壽命。

　　6.5階梯狀沖片內(nèi)切后，每隔50，1檢驗次，檢驗時用兩只比沖片螺桿孔尺寸小0.

　　20mm的定位銷定位，若比首樣突出0.

　　76！以上須除去或返工。

　　6.6所有沖片沖壓時，須注意毛刺方向，保持毛刺方向的致性，去毛時沖片傾斜角度與試驗時致，去毛間隙按沖片厚度調(diào)整后，邊緣擦痕不能超過3，去毛過程中不得損傷沖片面，否則須剔除。去毛后無毛刺。

　　6.7沖片涂漆時必須每架沖片依次進行，不可搞混。涂漆完工后防止沖片生銹，需依次疊放在鋪有特種紙的架子上，待沖片冷卻后及時用塑料袋套住，并在每架塑料袋內(nèi)放置包防銹粉，密封后的每架沖片在吊運過程中如有破損須及時補救。

　　7結(jié)束語350MW汽輪發(fā)電機定子沖片的沖制，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和生產(chǎn)車間的大力配合下，克服種種困難，解決各種技術(shù)難產(chǎn)品的質(zhì)量要求，還提前完成了任務(wù)，得到了西屋公司專家的高度評價。為此，西屋公司有意將900MW汽輪發(fā)電機定子扇形片的沖制任務(wù)繼續(xù)與我公司合作，使我公司開拓出了更為廣闊的市場。