核心提示：　　2以助磁故蛉引起，5是供電系統擾動造成，1故障原因分析不論是供電系統擾動還是勵磁故障，都是引起同步電機失步繼而跳車的。失步跳車后所造成且撲很人程度上會造成定轉子綁扎線松動，澆饑崩涔，絕緣損壞，并進

　　2以助磁故蛉引起，5是供電系統擾動造成，1故障原因分析不論是供電系統擾動還是勵磁故障，都是引起同步電機失步繼而跳車的。失步跳車后所造成且撲很人程度上會造成定轉子綁扎線松動，澆饑崩涔，絕緣損壞，并進步引起電機內部短路起火等系列惡件事故理論分析和實踐經驗叫。

　　這些故障的起因決非電機本身，而是在勵磁裝置上我廠目前采用的大部分是和肌型可控硅裝置。這些裝迓的！動性能火磁性能和整步投勵性能存在養較人缺陷，極從導致電機在運行過程出現諸多故吣，現以；型裝置為例，對其存在的缺陷作詳細分析1.1當電機啟動轉速達到5脫8脫同步速以1屯機將出現脈振，并越來越強烈和明顯，這是10，裝置異步啟動回路設計不合理造成滑差減小到定程度時，勵磁回路感應電流的負半周通道不暢，處于時通時斷，似通非通階段此時對應的勵磁繞纟異步驅動轉矩分試坫本消失。

　　致使屯機的兄步轉動特性曲線由躍到分因而在電機異步啟動過程的后期，電機之間往返跳躍，形成轉矩特性的脈動分量，造成電機脈振另外由于勵磁回路感應電流在定滑差條件下出現的正負半波不對稱，就相當于在勵磁回路中出現了個直流勵磁電流使電機產生更加強烈的脈振再次，由于控制回路設計不佳，經常出現滅磁硅導通值變化，啟動，致使心路上硅兀伴燒毀擊穿，或芥運行中突然失磁失，由于上述種種原因，使得我廠同步機故障停車頻繁，電機損傷很多。如電機定位銷移位松動；電機掃膛轉子異步啟動銅條斷裂松動；定子線圈綁線松動；絕緣破壞線圈損傷擊穿等現象時有發生勵嵫回路感應電壓12當電機發生內部故障或外部故障被迫停車勵磁裝置需要以好的滅磁性能。使電機免遭可能受到的危害，以保障電機的安全而101型勵磁裝置采用的滅磁措施是逆變滅磁，由于它的滅磁速度受逆變電壓的牽制而不能進步加快，故火磁速度太慢。itSQ50.7s，KnJi靠性太差，不能起到相應的作用。因此，也不能滿足要求，很容易使電機造成暗傷13高壓同步機啟動時，特別是2500以上的電機，在拉同步的同往往聽到聲沉悶是由廠1；1型勵磁裝置整步投勵電路設汁小12小6通孔數個以分散應力。

　　第層鋼板的焊接焊條全部選用幻08，先焊鋼板與鑄鐵間的焊道，邊焊邊錘擊焊肉，焊滿后，用0.5磅小錘均勻錘擊焊肉及鋼板，使鋼板完全貼合，并產生適當的塑性變形，再焊鋼板間焊縫及塞焊鋼板上各分散應力孔，焊條同樣選用2308，邊焊邊錘擊焊肉，以消除焊接應力。

　　第到第九層鋼板的焊接先將上層多余與第層相同，但選用的焊條不同，鋼板與鑄鐵間選用2308焊條，工藝同上，鋼板間焊接及塞焊選。427焊樂，規格3.2，焊接電流為94.2.4層焊接。在最后進行層焊接，焊條選用乙308，工藝同前，焊肉余高5左右，待加工5焊后檢驗用角向磨光機打磨焊肉露出金屬光澤，進行蓍色檢驗，尤裂紋，6瓦座加工機身瓦座斷裂處補焊后，自制加工設備進行現場就地加工，效果良妊7修復效果該氮壓機的修復，為工廠節約費用40萬元該氮壓機投入運廳至今已多，數次全而檢杏，原裂紋無擴展，補焊處未發現新的裂紋及其它缺陷，該設備運行平穩正常，達到了設計生產能力。

　　8結論大型鑄鐵件可以采用焊接的方法進修鑄鐵補焊，如采裂紋不能全部去除，止裂止裂管相配介圮防止殘存裂紋擴展最仃效的方法加填充板及止裂符的鑄鐵焊接工藝足當前加快鑄鐵修復速度保證鑄鐵補焊質量的有效方法之。

　　接第37頁位置角不合現21采用可控桂集中控制單元如長沙生產的集控單元取代老式裝置的控制部分，這種圯控制單元投資水接線簡單效快且運行松記，整步投勵性能良好，不易損壞，維修極小，22對滅磁回路進行改造，使其成為電容關橋阻容滅磁的火磁控制回路，從而使整個火磁過勵輊回路感應電流2改進和處理程非常可靠，火磁，間可縮扮到小12 23改進同步機的啟動性能，采用先進的技術手段，對原勵磁裝丑的動回路進行徹底改造，仲啟動回路的滅磁可控硅在電機啟動時導通電壓降低至峰值714，工頻有效值5由于最大限度地降低了導通電壓，使其感應電流正負半周都能經過動電，沏底消除脈報現象。而在投勵后和正常運行時，可控硅控制回路徹底關斷，因此解決了誤導通引起的失磁故障。

　　通過以上技術改造，同步電機的工作條件得到了改善電機故障率降低到最小程度。安令供電系數大大提高。裝置長周期安全運行得到有力保障每年可為國家挽回兒十萬權至上百萬元為克服老式勵磁裝置給生產帶來的困難經收稿日期過揠鄧，遽，