核心提示：　　2以助磁故蛉引起，5是供電系統(tǒng)擾動(dòng)造成，1故障原因分析不論是供電系統(tǒng)擾動(dòng)還是勵(lì)磁故障，都是引起同步電機(jī)失步繼而跳車的。失步跳車后所造成且撲很人程度上會(huì)造成定轉(zhuǎn)子綁扎線松動(dòng)，澆饑崩涔，絕緣損壞，并進(jìn)

　　2以助磁故蛉引起，5是供電系統(tǒng)擾動(dòng)造成，1故障原因分析不論是供電系統(tǒng)擾動(dòng)還是勵(lì)磁故障，都是引起同步電機(jī)失步繼而跳車的。失步跳車后所造成且撲很人程度上會(huì)造成定轉(zhuǎn)子綁扎線松動(dòng)，澆饑崩涔，絕緣損壞，并進(jìn)步引起電機(jī)內(nèi)部短路起火等系列惡件事故理論分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)叫。

　　這些故障的起因決非電機(jī)本身，而是在勵(lì)磁裝置上我廠目前采用的大部分是和肌型可控硅裝置。這些裝迓的！動(dòng)性能火磁性能和整步投勵(lì)性能存在養(yǎng)較人缺陷，極從導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)行過程出現(xiàn)諸多故吣，現(xiàn)以；型裝置為例，對(duì)其存在的缺陷作詳細(xì)分析1.1當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到5脫8脫同步速以1屯機(jī)將出現(xiàn)脈振，并越來越強(qiáng)烈和明顯，這是10，裝置異步啟動(dòng)回路設(shè)計(jì)不合理造成滑差減小到定程度時(shí)，勵(lì)磁回路感應(yīng)電流的負(fù)半周通道不暢，處于時(shí)通時(shí)斷，似通非通階段此時(shí)對(duì)應(yīng)的勵(lì)磁繞纟異步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩分試坫本消失。

　　致使屯機(jī)的兄步轉(zhuǎn)動(dòng)特性曲線由躍到分因而在電機(jī)異步啟動(dòng)過程的后期，電機(jī)之間往返跳躍，形成轉(zhuǎn)矩特性的脈動(dòng)分量，造成電機(jī)脈振另外由于勵(lì)磁回路感應(yīng)電流在定滑差條件下出現(xiàn)的正負(fù)半波不對(duì)稱，就相當(dāng)于在勵(lì)磁回路中出現(xiàn)了個(gè)直流勵(lì)磁電流使電機(jī)產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的脈振再次，由于控制回路設(shè)計(jì)不佳，經(jīng)常出現(xiàn)滅磁硅導(dǎo)通值變化，啟動(dòng)，致使心路上硅兀伴燒毀擊穿，或芥運(yùn)行中突然失磁失，由于上述種種原因，使得我廠同步機(jī)故障停車頻繁，電機(jī)損傷很多。如電機(jī)定位銷移位松動(dòng)；電機(jī)掃膛轉(zhuǎn)子異步啟動(dòng)銅條斷裂松動(dòng)；定子線圈綁線松動(dòng)；絕緣破壞線圈損傷擊穿等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生勵(lì)嵫回路感應(yīng)電壓12當(dāng)電機(jī)發(fā)生內(nèi)部故障或外部故障被迫停車勵(lì)磁裝置需要以好的滅磁性能。使電機(jī)免遭可能受到的危害，以保障電機(jī)的安全而101型勵(lì)磁裝置采用的滅磁措施是逆變滅磁，由于它的滅磁速度受逆變電壓的牽制而不能進(jìn)步加快，故火磁速度太慢。itSQ50.7s，KnJi靠性太差，不能起到相應(yīng)的作用。因此，也不能滿足要求，很容易使電機(jī)造成暗傷13高壓同步機(jī)啟動(dòng)時(shí)，特別是2500以上的電機(jī)，在拉同步的同往往聽到聲沉悶是由廠1；1型勵(lì)磁裝置整步投勵(lì)電路設(shè)汁小12小6通孔數(shù)個(gè)以分散應(yīng)力。

　　第層鋼板的焊接焊條全部選用幻08，先焊鋼板與鑄鐵間的焊道，邊焊邊錘擊焊肉，焊滿后，用0.5磅小錘均勻錘擊焊肉及鋼板，使鋼板完全貼合，并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危俸镐摪彘g焊縫及塞焊鋼板上各分散應(yīng)力孔，焊條同樣選用2308，邊焊邊錘擊焊肉，以消除焊接應(yīng)力。

　　第到第九層鋼板的焊接先將上層多余與第層相同，但選用的焊條不同，鋼板與鑄鐵間選用2308焊條，工藝同上，鋼板間焊接及塞焊選。427焊樂，規(guī)格3.2，焊接電流為94.2.4層焊接。在最后進(jìn)行層焊接，焊條選用乙308，工藝同前，焊肉余高5左右，待加工5焊后檢驗(yàn)用角向磨光機(jī)打磨焊肉露出金屬光澤，進(jìn)行蓍色檢驗(yàn)，尤裂紋，6瓦座加工機(jī)身瓦座斷裂處補(bǔ)焊后，自制加工設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)就地加工，效果良妊7修復(fù)效果該氮壓機(jī)的修復(fù)，為工廠節(jié)約費(fèi)用40萬元該氮壓機(jī)投入運(yùn)廳至今已多，數(shù)次全而檢杏，原裂紋無擴(kuò)展，補(bǔ)焊處未發(fā)現(xiàn)新的裂紋及其它缺陷，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)正常，達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

　　8結(jié)論大型鑄鐵件可以采用焊接的方法進(jìn)修鑄鐵補(bǔ)焊，如采裂紋不能全部去除，止裂止裂管相配介圮防止殘存裂紋擴(kuò)展最仃效的方法加填充板及止裂符的鑄鐵焊接工藝足當(dāng)前加快鑄鐵修復(fù)速度保證鑄鐵補(bǔ)焊質(zhì)量的有效方法之。

　　接第37頁位置角不合現(xiàn)21采用可控桂集中控制單元如長(zhǎng)沙生產(chǎn)的集控單元取代老式裝置的控制部分，這種圯控制單元投資水接線簡(jiǎn)單效快且運(yùn)行松記，整步投勵(lì)性能良好，不易損壞，維修極小，22對(duì)滅磁回路進(jìn)行改造，使其成為電容關(guān)橋阻容滅磁的火磁控制回路，從而使整個(gè)火磁過勵(lì)輊回路感應(yīng)電流2改進(jìn)和處理程非常可靠，火磁，間可縮扮到小12 23改進(jìn)同步機(jī)的啟動(dòng)性能，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，對(duì)原勵(lì)磁裝丑的動(dòng)回路進(jìn)行徹底改造，仲啟動(dòng)回路的滅磁可控硅在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)通電壓降低至峰值714，工頻有效值5由于最大限度地降低了導(dǎo)通電壓，使其感應(yīng)電流正負(fù)半周都能經(jīng)過動(dòng)電，沏底消除脈報(bào)現(xiàn)象。而在投勵(lì)后和正常運(yùn)行時(shí)，可控硅控制回路徹底關(guān)斷，因此解決了誤導(dǎo)通引起的失磁故障。

　　通過以上技術(shù)改造，同步電機(jī)的工作條件得到了改善電機(jī)故障率降低到最小程度。安令供電系數(shù)大大提高。裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行得到有力保障每年可為國(guó)家挽回兒十萬權(quán)至上百萬元為克服老式勵(lì)磁裝置給生產(chǎn)帶來的困難經(jīng)收稿日期過揠鄧，遽，