核心提示：　　中小型電機定轉(zhuǎn)子沖片的沖模設計，是以產(chǎn)品圖紙給定的尺寸公差為依據(jù)，沖制后的工件尺寸應符合產(chǎn)品設計圖樣要求，沖片的實際尺寸是通過沖模的凸凹模尺寸公差來實現(xiàn)的。現(xiàn)將我們在定轉(zhuǎn)子沖片沖模設計實踐中的體會

　　中小型電機定轉(zhuǎn)子沖片的沖模設計，是以產(chǎn)品圖紙給定的尺寸公差為依據(jù)，沖制后的工件尺寸應符合產(chǎn)品設計圖樣要求，沖片的實際尺寸是通過沖模的凸凹模尺寸公差來實現(xiàn)的。現(xiàn)將我們在定轉(zhuǎn)子沖片沖模設計實踐中的體會，以及有關資料對凸凹模制造公差的認識做一下簡單的介紹。

　　設計沖裁模時，凸模一般是小于凹模的，凸模刃口的橫斷面和凹模刃口的橫斷面之間有一定的間隙，即模具的間隙（A），該間隙是兩邊空隙的總和。

　　眾所周知，沖裁過程包括彈性變形、塑性變形、剪切和分離四個階段。合理的沖模間隙應該是板料斷裂時，凸模和凹模的刃口邊所產(chǎn)生的裂紋基本上在一條直線上，否則工件邊緣將產(chǎn)生不允許的毛刺，這個合理間隙有一定的變動范圍，它和材料的硬度與厚度有關。對厚度為0.5mm的硅鋼板，凸凹模之間的間隙為板厚的10% ~14%也就是0.050~0.070mm，我們通常在沖模設計時，在技術要求中標注“雙面間隙按0.050~ 0.070mm與凸（凹）模配做”字樣。間隙取值的合理與否，關系到工件的質(zhì)量和沖模的使用壽命。

　　3凸凹模制造公差取值方法在產(chǎn)品圖中，給定了定轉(zhuǎn)子沖片的公稱尺寸與上下偏差。在設計沖模時，凸凹模與工件的公稱尺寸不變，定子沖片經(jīng)疊壓后的鐵心外徑要與機座配合，轉(zhuǎn)子沖片鐵心軸孔與轉(zhuǎn)軸配合，但采取何種配合由公差等級決定，并應符合產(chǎn)品設計要求。

　　在實際應用中，凸凹模的制造公差只是在一個相對很小的公差帶范圍內(nèi)，因此應遵循：沖孔時，凸模尺寸按孔的最大極限尺寸確定；落料時，凹模尺寸按工件的最小極限尺寸確定的原則。考慮到?jīng)_模在工作中產(chǎn)生的磨損會使間隙增大的因素，根據(jù)工件尺寸公差來確定凸凹模的制造公差，即凸凹模制造公差精度比工件公差的精度提高一級。

　　一般在沖模設計時，其公差取值都是根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求，按照相關公式來計算沖模工作零件的尺定子沖片內(nèi)徑：根據(jù)沖孔件的公差0.089經(jīng)計算定子槽凸模尺寸為寸公差。我們在實際中通過應用此方法，發(fā)現(xiàn)其缺點較多，一是精度低，難以保證產(chǎn)品圖樣要求；二是計算煩瑣，設計過程時間較長。所以我們對其進行了改進，采取了凸凹模制造公差均取相應工件上偏差的2/3的設計方法。此方法基于將沖模設計公差提高12級的概念，精度提高1級不理想，提高2級在制造上困難，成本較高，取2/基本上處于提高12級之間，較為合理。即落料時凹模的下偏差和工件的下偏差相同，凹模的上偏差取工件上偏差的2/3；沖孔時凸模的上偏差和工件的上偏差相同，由于電機定轉(zhuǎn)子的孔都采用基孔制，因此，取工件上偏差的2/作為凸模的下偏差。

　　該方法不用公式和查表對應計算，基本上能保證工件的精度要求。現(xiàn)將其與資料所提供的計算方法做一下比較。

　　沖孔時的沖模尺寸計算公式如下（其中S為沖模制造公差）落料時的沖模尺寸計算公式如下當模具凸凹模采用配合加工時，硅鋼片沖模的模具制造公差如表1.表1模具制造公差mm產(chǎn)品公差A制造公差S產(chǎn)品公差△制造公差S 4凸凹模制造公差取值示例以Y2-315定轉(zhuǎn)子沖片為例，分別敘述如下：4.1示例一：定轉(zhuǎn)子環(huán)片），軸孔10H8d0.54），工藝采用一落三。

　　（1）按公式方法計算設計凸凹模定子沖片外徑：根據(jù)落料件的公差A=0.15―0.08=0.07，產(chǎn)品公差為0.07時，查表得制造公差為0.027，上偏差0.08+0.027=0.107，所以凹模公差為0.090，產(chǎn)品公差為0. 090時，查表得制造公差為0.035，下偏差0.089―0.035=0.054，所以凸模公差為模配作。

　　055，產(chǎn)品公差為0.055時，查表得制造公差為0.022，下偏差0.054―0.022=0.032，所以凸模公差為0500.070mm間隙與凸模配作。

　　定子沖片外徑：凹模上偏差為0.15X2/3=0.10，則凹模尺寸公差為20 2/=0.059，則凸模尺寸公差為的50上0：089. 0500.070mm雙向間隙配制。

　　模尺寸公差為h0t0：054. 0500.070mm雙向間隙配制。

　　在設計沖片槽形的凸凹模時，定轉(zhuǎn)子槽形、燕尾槽、軸孔鍵槽、轉(zhuǎn)子通風孔等凸模尺寸都標注公差，對應的凹模圖上在技術要求中僅標注“雙向間隙按0.0500.070mm與凸模配制”即可。

　　定子槽形定子槽形見，槽的尺寸如表2所示。

　　表1定子槽尺寸mm代號尺寸（2）用2/3方法計算設計凸模轉(zhuǎn)子沖片槽形見，槽的尺寸如表3所示。

　　表3轉(zhuǎn)子槽尺寸mm代號B1B轉(zhuǎn)子槽形（）按公式計算槽凸模尺寸如下一L=53.6+）。8Qmm其它尺寸對比計算從略。

　　5結(jié)論綜上所述，在沖模設計時，其尺寸公差既可按公式計算，又可按2/3方法取值。但從上述取值及實際應用驗證，運用2/取值方法，不僅可以提高沖模設計精度，而且在沖模設計時其尺寸公差取值既方便又快捷，且可以完全滿足產(chǎn)品設計要求，是沖模設計過程中公差取值的一種行之有效的方法。