核心提示：　　300MW發電機組協調控制技術探析韓志宏（山西陽光發電有限責任公司，山西平定045200）了協調控制的優缺點及制約協調控制的問題所在，對運行中發生的異常工況進行了分析，較具體地拿出了整改措施，并從

　　300MW發電機組協調控制技術探析韓志宏（山西陽光發電有限責任公司，山西平定045200）了協調控制的優缺點及制約協調控制的問題所在，對運行中發生的異常工況進行了分析，較具體地拿出了整改措施，并從實際出發，闡述了解決問題的建議或方案。

　　1994原原理工4大（學熱動專業a：drumalElectronicPublish塵不變Us應規定在1個范圍內。h經過運行總結i，。n負1系統簡介山西陽光發電有限責任公司300MW發電機組協調控制系統自1998年開始逐漸實施至今己有3a多時間，隨著機組從投產到穩定運行，機、電爐、熱等各個專業的一次設備進行較全面的完善整改，達到了較為可靠的效果。自動投入率由原來的50%達到現在的100%，保護投入率達100%，機組控制在180MW~ 300MW負荷內，實現了CCS（協調控制），甚至實現了AGC（調度控制），大大提高了系統的自動化程度，降低了工作人員的勞動強度，使電廠效率及安全文明生產有了較大改觀但就協調控制技術而言，仍然受諸多因素的影響、制約，其使用過程中出現了不少問題，甚至威脅機組安全，曾造成不少異常、障礙甚至事故的發生。故針對陽光發電公司實際出現的問題對協調控制技術作一些探討。

　　2運行中出現的問題及建議整改對策2.1磨煤機調節特性不良雙進雙出磨煤機是陽光發電公司1號、2號爐配用的制粉系統每臺爐配4臺制粉，屬于正壓直吹式，磨出力的調整是靠負荷調節擋板動作而進行的。若在手動情況下，運行人員可以據給煤量及磨煤機筒體壓力大小而進行人為調整，但在協調控制下，因各臺磨煤機的調節特性不良且不同。當投入協調時，會出現各臺磨各自調整的現象，這樣一來A，B，C，D 4臺磨參數偏離現象嚴重，有的磨風量己超出保護定值，給煤量大于50t/h（規定小于40t/h）而有的磨一次風量明顯較低，筒體壓力低于3kPa，出粉明顯困難，特別在升降負荷期間，動態調整更顯不妥長此下去將會造成部分磨堵塞，部分磨空轉不出粉，使燃燒惡化，甚至滅火若不進行調整則從安全，經濟兩個方面都造成不良后果根據協調控制投入條件，任一磨煤機負荷控制系統投入自動且磨一次風量信號正常。然而實際運行中由于磨一次設備不能準確動作，跟蹤遲緩或過調，給協調投入造成困難據上述可知，要使協調系統順利投入需要首先解決好磨煤機調節特性，在一次設備整改上下大力氣，實現4臺制粉的工作性能同步且優良只有這樣才能為協調系統正常工作創造條件，才能保證電廠企業的安全和經濟效益雙豐收2.2機組負荷設定值及負荷升降率的影響在協調控制運行的機組上，進行負荷升降首先進行的是負荷設定，這項操作是由運行人員手動干預的，若稍有疏忽，比如在改定值時將250MW錯改為25MW，機組就會將原來負荷甩至25MW，從而出現甩負荷事故，造成較大的損失這就是錯誤的指令，導致嚴重后果。要想杜絕這種情況發生，除加強操作人員的素質及安全責任心外，還應從協調設置上考慮如使用大于20MW的指令則進行閉鎖而不執行，也就是說協調控制只接受小于20MW（包括20MW）的指令，這樣就會萬無一失，以免造成不必要的損失負荷升降率是指負荷變化的速率，單位為MW /min，陽光發電公司機組負荷升降率設定值為6MW/min實踐證明，負荷升降率的確定，不能一荷升降率受以下因素的影響：由此可見、只有操作人員根據實際情況，能將負荷升降率改變才能適應變工況的要求經驗推薦陽光發電公司負荷升降率應在2MW/min~ /min，否則會引起參數劇烈波動，且有可能造成各種事故2.3機側調整門跟蹤特點及主機推力瓦工作狀況在協調控制中，機側調門是根據壓力曲線而動作，嚴格保持門前壓力的大小，使其符合規定值依據這樣的設計理念，確實能夠作到保證蒸汽參數，尤其是主汽壓力合格。但是在負荷較高，特別是在300MW的滿負荷時，由于爐側調整不是十分精確，甚至很不精確，造成過調，從而使門前壓力瞬時超過最大值17. 4MPa，這樣就會使機組旁路系統動作，而出現機組過負荷現象，給機組安全帶來極大的威脅。避免這種情況發生的辦法，除搞好相關專業的協調能力外，考慮主機調整門跟蹤的壓力曲線設定應平滑，從而使調門動作變的超前，不致使壓力提高至極限值，造成后果再者，陽光發電公司采用的東方汽輪機廠生產的汽輪機，其推力瓦塊工作要求負荷不能突升突降，壓力變化應平穩，若波動劇烈，則會有燒瓦的可能而造成惡性事故所以協調控制應盡可能考慮使得參數曲線平穩過渡，以保護主機設備正常運轉。

　　2.4負荷區域的界定及協調投退的方法陽光發電公司300MW機組負荷區域寬廣，是極具調峰能力的電廠。根據廠家規定和實踐證明在300MW~ 180MW間各輔機運轉良好，協調控制系統在此區間適用。若低于180MW不僅水位、燃燒難控制，而且各輔機，尤其是磨煤機、一次風機、引風機都不能正常調節，使協調控制紊亂且有可能造成事故，所以一般陽光公司協調控制適應負荷區域應在180MW~300MW之間在出現異常情況下，及時退出協調是保證機組安全的重要環節，但退出時應嚴格遵守規定。首先將燃料主控退出，依次將送風自動，磨煤機自動退出，鍋爐主控制自動跳開，從而使爐側燃燒系統不再受協調指令控制，穩定在一個工況下。然后再解除汽機自動，手動干預壓力調整，仔細檢查定-滑壓切換情況，熱值校正等方式正確，特別在機組300MW負荷附近出現壓力偏高時，應緊急執行解協調，手動干預，力保機組穩定，若達緊停條件堅決執行，決不應強搶2.5典型故障處理應遵循的原則在機組沒有RUNBACK試驗前，發生輔機故障時，由運行人員切除協調控制系統，手動干預保持機組穩定如果RUNBACK試驗完成，則應由協調控制系統調節。

　　3臺磨運行，1臺磨掉閘，協調應切至機跟隨方式，鍋爐主控指令降至180MW，壓力定值按一定速率變化到14MPa，并投油助燃2臺送風機運行，1臺送風機掉閘后，協調切至機跟隨方式，如果機組3臺磨運行，則3臺磨同時下調負荷，若4臺磨運行則聯跳D磨，其它3臺磨同時下降負荷送風機RB后，鍋爐指令目標值為200MW，壓力定值為14.給水泵、一次風機運行中掉閘都應自動退出協調系統，燃料主控系統，由運行人員手動干預，完成其它操作，當各種事故處理完畢，系統穩定，達到投運條件時，重新投入協調系統控制。

　　3結論陽光發電公司1號、2號機組現己較完整的使用了協調控制系統，機爐間相互協調能力明顯高于手動狀態，機組效益己顯現出來由于協調控制嚴格按設定曲線運作，所以參數控制較到位，保證了機組的安全運行。雖然效益明顯，但實際運行中仍有不少不盡人意之處，還需廣大員工和專業人員共同解決，總結出一套更加成熟的協調控制方法