6.交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗

6.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖

6.2交叉互聯(lián)效果及構成

相比不交叉互聯(lián)，金屬護層流過的電流大大降低。

非接地端金屬護層上最高感應電壓為最長長度那一段電纜金屬護層上感應的電壓。

交叉互聯(lián)必須斷開金屬護層，斷口間與對地均需絕緣良好，一般采用互聯(lián)箱進行電纜金屬護層的交叉互聯(lián)。

接地端金屬護層通過同軸電纜引入直接接地箱接地;非接地端金屬護層通過同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護層過電壓保護器限制可能出現(xiàn)的過電壓。

保護接地箱

直接接地箱

交叉互聯(lián)箱6.3交叉互聯(lián)性能檢驗

電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗

試驗時必須將護層過電壓保護器斷開，在互聯(lián)箱中將另一側的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結合在一起進行試驗。

非線性電阻型護層過電壓保護器試驗

以下兩項均為交接試驗項目，預防性試驗選做其中一個。

伏安特性或參考電壓，應符合制造廠的規(guī)定。

非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10MΩ。

互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

連接位置應正確無誤。

在正常工作位置進行測量，接觸電阻不應大于20μΩ。

交叉互聯(lián)性能檢驗

交接試驗推薦采用的方式，應作為特殊試驗項目。

使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導體中通以大約100A的三相平衡試驗電流。在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完后將試驗電流降至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成模擬錯誤連接的情況，再次將試驗電流升至100A，并再測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完后將試驗電量降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復原至正確的連接位置。最后再將試驗電流升至100A，測量電纜線路上所有其它交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。

試驗結果符合下述要求則認為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：

1)在連接片作錯誤連接時，試驗能表明存在異乎尋常大的金屬套電流;

2)在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一個系數(shù)(它等于電纜的額定電流除以上述的試驗電流)后所得的電流值不會使電纜額定電流的降低量超過3%;

3)將測得的金屬套對地電壓乘以上述2)項中的系數(shù)后不超過電纜在負載額定電流時規(guī)定的感應電壓的最大值。

7.檢查電纜線路兩端的相位

7.1試驗目的

新建線路投入運行前和運行中的線路連接方式變動后，核對其兩端的相位和相序，防止相位錯誤造成事故。

7.2試驗周期

交接試驗。

7.3試驗方法

檢查電纜線路的兩端相位應一致，并且與電網(wǎng)相位相符合。對110kV及以上的電纜線路，均需在停電狀態(tài)完成，其方法與架空線路基本一致。8.電纜線路參數(shù)測量

8.1試驗目的

電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測量、電容測量作為新建線路投入運行前和運行中的線路連接方式變動后，有關計算(如系統(tǒng)短路電流、繼電保護整定值等)的實際依據(jù)。

8.2試驗周期

交接試驗。

8.3試驗方法

與架空線路參數(shù)相同。因為電纜的正序電容和零序電容相同，故通常只用導體與金屬屏蔽間的電容表示。

電纜線路參數(shù)測量更多見：電纜線路參數(shù)試驗專題

9.紅外及接地電流檢測

用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量，分兩種類項缺陷：

電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導體

電壓致熱型缺陷：終端接頭應力錐的中后部位;非直埋式中間頭

電流致熱型缺陷判據(jù)：

1.一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導體相對溫差小于15K;

2.嚴重缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于80℃;或相對不平衡率>80%;

3.危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于110℃;或相對不平衡率>95%

電壓致熱型缺陷判據(jù)如下：均為嚴重缺陷，上報設備部和試研院所屬頻道:電線電纜關鍵詞:高壓電纜電力電纜電氣知識

電壓致熱型缺陷判據(jù)如下：均為嚴重缺陷，上報設備部和試研院

帶電測試外護套的接地電流：用鉗形電流表測試，單回路敷設電纜線路，一般不大于電纜負荷的10%;多回路敷設電纜線路，應注意外護套接地電流的變化趨勢，如有異常變化，應查明原因。發(fā)現(xiàn)問題應上報設備部和試研院。