1.材料特點

 

 

    電力變壓器傳統(tǒng)的鐵芯制造技術是以硅鋼片為基本材料，在降低變壓器自身損耗上，無論任何國家及制造廠商，均是以選用優(yōu)質硅鋼片為先決條件來降低變壓器自身損耗，來提高電能的轉換能力。

 

    隨著原材料制造工業(yè)的技術發(fā)展，目前變壓器制造行業(yè)，尤其是配網(wǎng)使用的小型變壓器，制造廠家開始采用非晶合金為鐵芯制造材料的變壓器。通常所說的非晶合金，是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產(chǎn)工藝的限制，一般均為帶材。

 

    非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術，使得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體（鋼水）固化成固體的過程中，原子來不及排列成常規(guī)的晶體結構就被固化。這種原子結構無序排列的狀態(tài)即稱為非晶態(tài)，由此生產(chǎn)而成的材料被成為非晶合金。非晶合金材料被發(fā)現(xiàn)具有非常優(yōu)異的導磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵芯損耗大大降低，達到高效節(jié)能效果。因而作為一種極其優(yōu)良的導磁材料被引入變壓器等需要磁路的產(chǎn)品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵芯，并組裝成的變壓器，即稱為非晶合金變壓器或非晶合金鐵芯變壓器。

 

    2.環(huán)保特點

 

    選用非晶合金為鐵芯的變壓器，其顯著特點就是節(jié)能和環(huán)保。首先在環(huán)保方面，經(jīng)技術檢測，當非晶合金鐵芯用于油浸變壓器時可有效減排CO、SO、NO等有害氣體，對大氣污染程度降低，所以可以稱其為21世紀電力產(chǎn)品中的"綠色產(chǎn)品"。其次，非晶合金變壓器最顯著的特點是空載損耗很低，節(jié)能效果明顯。由于非晶合金材料具有優(yōu)越的導磁性，更易于以極少能耗磁化或消磁。因此非晶合金變壓器的空載損耗遠遠低于傳統(tǒng)變壓器。以SEC公司（美國超導能源公司）生產(chǎn)的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節(jié)能效果非常顯著。對于公路、城市基礎設施及住宅小區(qū)等電力負荷波動較大的領域，非晶合金變壓器的節(jié)能效益更加明顯。由于節(jié)能效果顯著，可節(jié)省大量的電廠投資，減少發(fā)電燃料的消耗，從而減少對大氣環(huán)境的污染。

 

    3.綜合成本特點

 

    由于非晶合金變壓器采用了新材料新技術，工藝復雜，因此其產(chǎn)品價格較傳統(tǒng)變壓器高，一般比同型號傳統(tǒng)變壓器高30%左右；但由于其節(jié)能效果顯著，運營成本較低，所以其綜合使用成本較傳統(tǒng)變壓器低。以500kVA的非晶合金變壓器與常用的S9型變壓器相比，非晶合金變壓器每臺每年可節(jié)約電能6832.8kWh，一年節(jié)約電費5207元（現(xiàn)北京城區(qū)商用電電價為0.762元/kWh）。雖然非晶合金變壓器比S9型變壓器價格高30%左右，但所增加的成本，可在該變壓器運行的3~5年內全部回收。

 

    4.結構性能特點

 

    非晶合金變壓器采用全密封式結構，可延緩變壓器油和絕緣紙的老化，不僅結構緊湊，而且具有運行效率高、免維護的優(yōu)點。非晶合金變壓器由于損耗低、發(fā)熱少、溫升低，故運行性能非常穩(wěn)定。非晶合金變壓器低壓繞組為箔繞式，損耗低、抗短路能力強、結構先進合理。變壓器的聯(lián)結組別采用Dyn11，可減少諧波對電網(wǎng)的影響，改善供電質量。