的施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的消防器材。室內(nèi)或者隧道施工的時候應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的臨時電源。

5在電纜連接中由于電纜終端和接頭的品種繁多，橡膠卷元電纜及其附件發(fā)展較陜，在安裝的過程中常常會出現(xiàn)各種接頭形式的相互影響，從而形成連接中的不合理和規(guī)格的不完善等影響因素。

三、安裝要求

1單芯電纜如果是銅絲屏蔽，則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面，留作過橋線。

2對于單相的直埋敷設(shè)，不能用鐵磁材料作保護(hù)盒，建議用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料保護(hù)盒。

與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同，預(yù)制式電纜附件施工工藝復(fù)雜，工技術(shù)難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運(yùn)行的主要因素。電纜在安裝的時候需要通過各種技術(shù)手段來確定電纜附件長度，對復(fù)檢長短合適、平齊，防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉力，導(dǎo)致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良，避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣。

電纜分接箱基礎(chǔ)內(nèi)必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下在支架上進(jìn)行固定處理，同時應(yīng)采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方，確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力，這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

3將導(dǎo)體連接管套在剝切長端電纜線芯導(dǎo)體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

4預(yù)套接頭預(yù)制件。先在剝切長端電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及接頭預(yù)制件內(nèi)孔均勻地涂—層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預(yù)制件另一端露出時為止。

5壓接另一端線芯。將接頭外護(hù)套管套在剝切短端—4電纜上，并在每相線芯上分別套E屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導(dǎo)體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯-9-～～的連接管內(nèi)，進(jìn)行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

6將接頭預(yù)制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領(lǐng)套在長端電纜線芯上的接頭預(yù)制件拉到接頭位置，要保證預(yù)制件內(nèi)兩端的應(yīng)力錐半導(dǎo)電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導(dǎo)電層末端上，具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

7在電纜線芯絕緣半導(dǎo)電層與預(yù)制YC--～導(dǎo)電層搭接處包繞半導(dǎo)電自粘帶，以形成連續(xù)的錐形過渡面。

8將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預(yù)制件接頭表面上，兩端綁扎并焊