4.科技成果轉(zhuǎn)化難極為突出

      科學(xué)的崛起和繁榮，的確將人類發(fā)展的文明史推向了一個(gè)嶄新的時(shí)代。但是，東西方科學(xué)發(fā)展的差距是歷史造成的，實(shí)證科學(xué)的模式也并不是完美無(wú)缺的，更不是科學(xué)發(fā)展的惟一模式。我們一方面要通過交流、合作、引進(jìn)、借鑒等多種方式向西方學(xué)習(xí)，縮小差距，更要悉心制訂具有自己特色的科技發(fā)展戰(zhàn)略，不惟書，不惟外，以重大科技創(chuàng)新為突破口，在自主創(chuàng)新中實(shí)現(xiàn)科學(xué)技術(shù)的新崛起。

      由于科技體制改革的滯后，我國(guó)科技創(chuàng)新活力不足，重大科技創(chuàng)新潛能得不到釋放，缺乏自主創(chuàng)新的信心和另辟蹊徑的勇氣，導(dǎo)致實(shí)際工作只能處于跟蹤追趕的被動(dòng)局面，從電力環(huán)保企業(yè)來(lái)講他們是作勢(shì)，而沒有超越性的新思路;真正作技術(shù)創(chuàng)新。

      他們認(rèn)為是外來(lái)和尚會(huì)念經(jīng)，他們的作法是掛靠外國(guó)公司，雖然部分脫硫公司具備300MW以下機(jī)組的脫硫工程的設(shè)計(jì)、安裝、設(shè)備成套、調(diào)試等總承包能力，但是在工藝方面并不具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。具體項(xiàng)目的技術(shù)工作由國(guó)外負(fù)責(zé)，每項(xiàng)200MW脫硫工程需要支付國(guó)外公司300萬(wàn)元上的技術(shù)使用費(fèi)。脫硫濕風(fēng)機(jī)、噴頭、高性能閥門等關(guān)鍵部件主要靠進(jìn)口。國(guó)內(nèi)缺乏一條龍服務(wù)的公司。就這樣能可支付高昂技術(shù)費(fèi)，也不愿意做國(guó)內(nèi)的技術(shù)成果示范，甚至對(duì)國(guó)內(nèi)的技術(shù)發(fā)明持歧視態(tài)度，這讓國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)明者滿懷激情發(fā)展社會(huì)科技事業(yè)，卻給帶來(lái)的是債臺(tái)高筑，身心疲憊。

      國(guó)家提出開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵一體化裝置只不過是號(hào)召而已。中國(guó)加入世貿(mào)以來(lái)，國(guó)外對(duì)中國(guó)設(shè)置了很多貿(mào)易障礙，又在知識(shí)產(chǎn)權(quán)上施加壓力，但在高昂的環(huán)保代價(jià)面前，眾火電企業(yè)表現(xiàn)迥然：一些電廠以種種理由遲遲不上脫硫裝置，甘愿受罰;有的電廠即便上了脫硫裝置也不運(yùn)行;而本應(yīng)受益匪淺的脫硫公司卻不得不將大塊利潤(rùn)拱手相讓給掌握核心技術(shù)及設(shè)備的國(guó)外脫硫企業(yè)。

      可以說，早在二十年前，國(guó)際脫硫技術(shù)與設(shè)備已很成熟，國(guó)內(nèi)這兩年發(fā)展迅猛，但脫硫設(shè)備還不能國(guó)產(chǎn)化，況且脫硫設(shè)備是一次性投入，國(guó)內(nèi)幾乎沒有企業(yè)去做脫硫設(shè)備研發(fā)。不過，真正讓有關(guān)部門擔(dān)心的還是國(guó)家投巨資扶持火電脫硫項(xiàng)目是否能投入運(yùn)營(yíng)。過去無(wú)論是設(shè)備還是技術(shù)，均從國(guó)外引進(jìn)，而且重復(fù)現(xiàn)象極其嚴(yán)重。上了脫硫裝置不運(yùn)行的問題，如果環(huán)保部門不加強(qiáng)監(jiān)督，脫硫裝置便可能會(huì)成為一種擺設(shè)，而這種浪費(fèi)難以想象。而中國(guó)的技術(shù)發(fā)明又何從何為，不得不引起我們深思。

      二. 還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方法介紹

      還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生廢氣。其創(chuàng)新之處在于：從自然現(xiàn)象中找到切入點(diǎn)，率先應(yīng)用還原法治理煙氣污染，運(yùn)用地質(zhì)化學(xué)原理，按火山口固硫成因原理，在本項(xiàng)目工藝流程中通過兩級(jí)吸收、兩次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內(nèi)，多元化還原反應(yīng)沉積單質(zhì)硫，煙氣SO2回收率達(dá)95%以上，煙塵凈率達(dá)99%，并且還原液循環(huán)使用，無(wú)二次污染，本工藝技術(shù)裝置實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化。采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)的煙管噴嘴等的布置，優(yōu)化還原液濃度、Na/S比、還原液流量等運(yùn)行指標(biāo)，可以保證脫硫塔內(nèi)煙氣注射到還原液里均勻，以最小的消耗取得最好的脫硫效果工藝技術(shù)先進(jìn)，造價(jià)低廉，容易實(shí)施。

      1. 工藝流程概述

      A、如圖所示，本裝置分三段區(qū)：第一段噴淋降塵區(qū)，第二段兩級(jí)還原吸收區(qū)，第三段氧化還原除霧區(qū)。

      第一區(qū)段：設(shè)計(jì)煙氣進(jìn)入后成“U”走向，加上裝置上安裝10個(gè)噴頭，高壓霧化噴淋，將煙塵沉降在除塵器下部用螺旋出渣機(jī)定時(shí)卸出，和疏水閥疏水。

      第二區(qū)段：利用變徑增加壓強(qiáng)克服液體對(duì)氣體阻力，煙氣通過煙道分別均勻插在吸收液中，兩次吸收反應(yīng)后，煙塵和亞硫酸鹽排入固液分離器，吸收液輸回重復(fù)使用。

      第三區(qū)段：經(jīng)過脫硫塔排出的煙氣通過氧化冷卻除水霧后排放煙囪，此區(qū)段靠鼓風(fēng)進(jìn)氧和吸濕材料完成脫水。本裝置的工藝創(chuàng)新和科學(xué)的思維，適用性強(qiáng)，開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化容易。

      三、項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)

      脫硫脫銷除塵的核心是裝置，目前國(guó)內(nèi)外都采用噴淋塔，而本工藝方法上是一種是在逆向思維的探索中閃現(xiàn)出的孕育新理論、解決大難題的新亮點(diǎn)，將高溫?zé)煔鈨杉?jí)煙氣拄均勻的注射入還原液內(nèi)充分反應(yīng)新型裝置，反應(yīng)徹底。工藝裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，利用壓強(qiáng)差將煙氣完全、均勻地注射吸收還原液內(nèi)，使SO2充分反應(yīng)，得到的硫粉煙塵一并過濾回收吸收液輸回重復(fù)使用，技術(shù)處于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。