日前，西南地區第一套高爐脫濕鼓風系統在云南省紅河哈尼族彝族自治州紅河鋼鐵有限公司(以下簡稱紅鋼公司)正式投入使用。據悉，此系統投運將使紅鋼公司煉鐵環節的節能降耗水平大幅提升，實現從源頭有效減少碳排放。

紅鋼公司高度重視企業內部的節能減排工作，結合實際大力推進節能先進科學技術的開發和應用。

據了解，在煉鐵工序生產過程中，煉鐵高爐鼓風的水分含量和風溫對煉鐵工序的燃料消耗及燃料消費結構產生直接影響。氣象資料顯示，紅鋼公司所在地區空氣濕度高并且波動大，對高爐煉鐵運行的穩定性及焦比、噴煤比的影響較大。在這樣的背景下，采用鼓風脫濕技術實現工藝流程系統節能顯得尤為重要。

紅鋼公司3#高爐脫濕鼓風系統項目在煉鐵廠建設制冷和脫濕系統，建設統一的制冷機房。為降低高爐鼓風中的含濕量，提高高爐運行效率和降低高爐能耗，紅鋼公司根據氣象條件，確定脫濕系統采用冷凝法作為脫濕工藝。

冷凝法是采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之超過露點，除去飽和水。其工作原理如一臺大型的空調對空氣進行充分脫濕，使其溫度降低到空氣含濕量相對應的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水分凝結而析出，水分再經過除水器排出，使空氣中含水量降低，最終達到6±1g/Nm³的濕度要求，處理后的空氣經過脫濕箱后經過鼓風機加壓后再送入熱風爐。

據介紹，脫濕鼓風就是脫除高爐鼓風中的濕分。鼓風脫濕后不僅可以穩定鼓風的濕分，消除大氣濕度波動對高爐順行的不利影響，給高爐創造了一個“四季如冬”的生產條件，使風機在夏季增加風量13%以上，為高爐夏季高產打下了堅實的基礎;還可以提高爐溫，使高溫區下移，從而使爐況變得穩定，塌料、懸料現象大幅度減少，甚至可以消除，有利于高爐穩定順行，為煉鐵降本增效奠定了基礎。采用鼓風脫濕后，高爐鼓風每減少1g/m3的水,可降低焦比1kg/tFe，節約大量焦炭，相當于從源頭上減少了碳排放，減少生產成本，同時又減少了一氧化碳、二氧化碳的排放量和硫化物排放，有利于進一步推進節能減排工作開展，為綠色煉鐵奠定基礎。

自2017年8月起，紅鋼公司就開始了對煉鐵廠3#高爐脫濕鼓風系統項目的試運行，經過對試運行前后高爐生產的情況進行比對分析，系統運行期內高爐焦比指標改善明顯，可大大節約高爐的生產成本。

紅鋼公司相關技術負責人表示，隨著運行時間的增加，紅鋼公司3#高爐脫濕鼓風系統對降低高爐焦比、減少污染排放的作用將會更加凸顯，由此帶來的環境效益和企業效益也將進一步釋放。