科學(xué)開采、自主創(chuàng)新是延長石油近年提高油井產(chǎn)量的法寶。

日前，科技日報記者隨“讓世界傾聽陜西聲音”主題采訪團(tuán)走進(jìn)位于榆林市靖邊縣境內(nèi)的陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司的采油現(xiàn)場，被一塊塊取自地下2000多米的含油巖芯所吸引，若無專家講解，人們無論如何也不會把這一塊塊看似普通的青石和被譽(yù)為“黑色黃金”的石油聯(lián)系起來，這“石”有了，“油”在哪里?

“看到巖芯中間發(fā)黃的部分了嗎?那就是油!” 延長石油集團(tuán)公司科技部部長王軍峰說，國際上把滲透率小于50毫達(dá)西的油田劃為低滲透油田，而延長石油近90%的油氣田滲透率小于1毫達(dá)西，屬于特地、超低滲透油田，俗稱“青石板”或者“磨刀石”，開采難度堪稱世界之最。但從這一塊塊“青石板”中硬是“榨”出了一個年產(chǎn)千萬噸級的大油田。

煉廢變寶 只嫌渣油太少

“我們現(xiàn)在最大的困難不是成本，畢竟這臺設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)可以做到收支平衡了，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大成本降低，肯定能盈利。我們現(xiàn)在最大的困難是渣油太少，自家產(chǎn)的已經(jīng)不夠我們用了，原料制約了我們的產(chǎn)能。”王軍峰說。

王軍峰所說的設(shè)備，就是延長石油自主研發(fā)的煤油共煉(Y-CCO)中試裝置，這也是是全球唯一一個穩(wěn)定運(yùn)行的煤油共煉工業(yè)示范裝置。

在現(xiàn)場，工程師表示：“重油是石油煉化到最后的產(chǎn)物，雖然里面含有大量碳?xì)湓氐且呀?jīng)無法再提取了，一般煉化廠就是當(dāng)作燃料燒掉了，不僅浪費(fèi)資源，還產(chǎn)生大量煙塵。通過煤油共煉，我們把沒有什么利用價值的重油、渣油變成了柴油、石腦油這種優(yōu)質(zhì)油品，剩下的固態(tài)廢物我們也在積極開發(fā)用作建筑材料，資源寶貴就要盡量做到物盡其用。”

煤油共煉，即將煤粉與重油按1︰1的比例混合后共煉，最終產(chǎn)出柴油、石腦油和固態(tài)廢物的煉化過程。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家對該裝置進(jìn)行了72小時連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場考核，結(jié)果表明在煤粉濃度為41.0%時，煤轉(zhuǎn)化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉(zhuǎn)化率為94.0%，液體收率達(dá)70.7%，能源轉(zhuǎn)換效率為70.1%，噸產(chǎn)品水耗1.6噸。

物理加壓 埋掉溫室氣體

延長人珍視環(huán)境，位于榆林市靖邊縣的CCUS一體化示范項目也非常典型。

CCUS項目，即通過特定工藝手段，將煤化工生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進(jìn)行捕捉，經(jīng)提純、液化后，注入油田地下，不僅可以利用液化二氧化碳的物理性能增加井下壓力達(dá)到增產(chǎn)的目的，還能將二氧化碳這一主要溫室氣體永久埋藏于地下，減少碳排放。

如今，5口二氧化碳注入井正在進(jìn)行日常的工作，從二氧化碳低溫儲罐經(jīng)過泵房加壓，從注氣管線注入到1600多米深的地下，每口井每天向地下注入8立方至10立方左右的二氧化碳，實現(xiàn)了原油增產(chǎn)的同時減少溫室氣體排放。幾年來，靖邊及吳起兩處CCUS一體化示范項目先后向地下注入二氧化碳12萬噸，相當(dāng)于100公頃闊葉林3年光合作用吸收的碳量。

由黑變白 實現(xiàn)碳?xì)浠パa(bǔ)

煤制甲醇“碳多氫少”，天然氣制甲醇“氫多碳少”，為什么不讓二者結(jié)合，實現(xiàn)“碳?xì)浠パa(bǔ)”呢?

這個大膽的想法，催生了一個全球首套煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項目，延長石油建成了中國西部百萬噸烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

在油氣資源富集的榆林靖邊，延長石油就地取材，建成了一座綠色能源化工新城，據(jù)統(tǒng)計，全國每30噸聚烯烴產(chǎn)品，就有1噸產(chǎn)自這里。烏黑的煤炭、石油在科技的催動下轉(zhuǎn)變?yōu)闈嵃滋尥傅木巯N顆粒。這一“黑變白”的項目實現(xiàn)了初級資源向高端化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司總經(jīng)理李偉表示：“相比純煤經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù)，煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化技術(shù)可使二氧化碳減排60.38%，二氧化硫減排59%。”