6月27日，中國石化金陵石化分公司召開慶功會，表彰為第二輪油品質量升級和產品結構調整項目建設做出突出貢獻的單位和個人。“十二五”到“十三五”期間，該公司在第一輪油品質量升級改造的基礎上，建設了585個項目，經過1800多個日夜的艱苦努力，第二輪油品質量升級和產品結構調整項目相繼高標準建成中交，并全部實現高水平一次開車成功，形成了油品質量升級、產品結構優化、安全環保提標齊頭并進的格局。

全力打通裝置全流程

隨著社會的發展，人們更加向往美好生活，碧水藍天已成為社會公眾的生活需求。公司第二輪油品質量升級項目中，渣油加氫和連續重整裝置是這一輪油品質量升級的主要裝置，在油品質量提升上起到了關鍵作用。渣油加氫技術重油轉化率高，能滿足公司加工高硫、重質、劣質原油的需要，也減少了高硫石油焦的產出，是典型的綠色環保加工流程。

第二輪油品質量升級改造工程投產后，加工流程和產品結構發生了較大變化，高等級汽油組分、氫氣資源嚴重短缺。新建150 萬噸/年連續重整裝置，配套建設60 萬噸/年芳烴抽提和8 萬標準立方米/小時PSA(氫氣提濃) 裝置，可以充分利用石腦油資源，增加高標號汽油產量，增產高附加值芳烴產品，同時提供廉價氫氣資源，降低生產成本，增加企業效益。

項目建設經歷了艱苦的歷練，開工同樣是一個攻克重重困難的過程。重整裝置不僅規模全國最大，而且是新的工藝技術，運行中的兩套是法國和美國的工藝，新建的這套全部實施國產化。該公司提前介入，組織職工查流程，熟悉工藝;中交后，邊組織三套裝置的生產，同時組織人力投入開工;這套裝置的開工流程長、程序復雜，困難重重，一批骨干天天盯在現場。

去年11月23日，金陵石化人靠實力、靠敬業，贏得3號連續重整聯合裝置的全流程開工的勝利，為第二輪油品質量升級畫上圓滿的句號。

構建完善產品結構

近年來，金陵石化人順流而上，推進了企業規模和質量的持續提升。但受制于南京城市建設和功能區域的大幅調整，企業發展空間被逐步收緊。與此同時，企業內部資源尤其是液化氣沒有達到理想的高附加值目標，汽油產量名列全國前茅，也需要甲基叔丁基醚產品增加汽油辛烷值。

2013年1月23日，長江北岸邊，金陵亨斯邁的環氧丙烷/甲基叔丁基醚裝置奠基，項目由中國石化和美國亨斯邁共同投資，年產24萬噸環氧丙烷和74.2萬噸甲基叔丁基醚，大大推進了企業資源的充分利用;同時，公司在長江南岸廠區新建異丁烷裝置，為江北裝置提供原料，江南江北雙管齊下，延伸了公司高附加值的石化產業鏈。

建設50億元這么大投資的項目，在公司歷史上還是第一次。盡管江北建設工期相對寬裕，但在施工過程當中，卻遇到了前所未見的困難。建設之初，地質問題成為當時中外雙方共同關注的熱點;項目實施過程中，因為中外文化差異，常常因為理解不同出現一些分歧;再加上外方審查的“苛刻”，也對項目進度產生了影響。

應該與江北的建設同步推進的江南配套裝置，卻遇到了阻礙，遲遲沒有開工，但開工生產供應江北原料的時間，仍然以江北之需為準。建設異丁烷裝置，必須先拆除原來的舊裝置和管線，而且場地狹小，重型機械無法進入，項目部采取化整為零、螞蟻搬家方式，迎刃而解。進入安裝階段，施工難度更大。異丁烷項目共有7 臺塔設備，高度均在80 米以上，其中最高的達92 米，而且3座近百米高的大型煉塔，根本無法運進現場。

這個困難一下子讓項目組的人一籌莫展。他們反復研究認證，優化施工方案，終于制定出一個近乎完美的方案。3座高塔體型比較大，只能采取現場預制方法，這樣就占據了施工現場很大的一個區域，這對異丁烷其它區域施工也造成了一定的影響。因為高度比較高，又是交叉作業，形成了較大的安全壓力。

項目部人員比較少，每周雙休的時候也安排票證簽發人員，加班必然是常態，管理人員在建設期大多加班超過100天。不僅是建設管理人員在忙，煉油二部、公用工程部、油品儲運部相關人員也一樣不分節假日，隨時在現場監護、簽票。

2017年6月17日，該公司60萬噸/異丁烷裝置開車一次成功，生產出合格異丁烷產品，為江北裝置開車準備好了原料;7月5日，江北裝置正式進氧，7月8日晚上10點，環氧丙烷和甲基叔丁基醚兩種產品全部合格。江南江北的裝置全部一次開車成功，該公司實現了長江兩岸石化生產比翼齊飛的發展目標。

全面推動環保治理

作為一家負責任的地方國企，金陵石化一貫重視清潔生產和綠色發展。五年來，公司累計投入10多億元，實施50多項環保改造項目，21個“碧水藍天”項目全面建成投用，煉油污水深度回用、煉油污水三級生化裝置、2號催化煙氣脫硫脫硝裝置建設，1至4號硫黃回收裝置和熱電超低排放改造，讓企業環保水平大幅提升。

2015年國家頒布石油煉制企業工業污染物排放標準，在長三角地區執行每立方100毫克的特別限制，并須在2017年的7月1號開始執行。該公司硫黃提標改造2017年初開工，只剩下短短半年的施工工期，面臨邊生產、邊設計、邊施工的難題。樁基建設一開始，就遇到了意想不到的困難。原先的設計方案是打到21米，實際鉆孔達15米左右，就卡住了，一到兩天只打進了幾公分。查資料發現碰到巖石層了，鉆頭也打壞了。該公司想方設法，除了多備鉆頭，采用小鉆頭配合大鉆頭作業，還請相關專家論證，優化施工方案，協調施工單位，就是在春節期間也沒有停止施工，終于解決了樁基問題。

建設現場裝置林立，且仍在運行，安全問題始終無法回避。施工接近收尾時，有一個困難讓施工人員都猶豫不決，一籌莫展。一個大型的空氣預熱器要吊到管廊和煙囪中間的空隙，現場吊裝空間太狹小，如果一起吊過來，容易碰到載運設備。大家先后討論了10多個方案，制定了一套最穩妥的方案，空間計算精確到厘米，幾乎貼著載運設備完成了現場的一個精準的吊裝。

公司熱電這幾年在環保排放也下了大功夫，2013年和2014年完成新一輪脫硫脫硝改造后，按照國家總體部署，又啟動了6臺鍋爐的超低排放項目。超低排放改造也是邊生產、邊改造，現場管理任務繁重。2018年完成這一輪環保改造后，每年減少二氧化硫排放達17456噸，減少氮氧化物排放8198噸。

五年來，公司投運了達標污水回用、冷凝水回收、直排冷卻水改循環水、煉油污水深度處理回用、三級生化等一批節水減排項目，尤其是煉油污水深度處理回用裝置不僅提升了排放指標，而且每年節約了相當于一個玄武湖的水量。

近年來，公司區域環境綜合整治也讓石化城“變身”，每逢“公眾開放日”，各行各業的市民紛至沓來，不僅讓參觀者充分領略先進的生產工藝、嚴格的安全環保措施，還讓參觀者欣賞花園式工廠的環境面貌。五年來，公司接待的各類參觀活動達263多批次、8000多人次，而且成為清華大學、南京大學等12所高校的“大學生實習實踐基地”，贏得了社會公眾的點贊，提升了企業的社會美譽度。