具體到每一頭牛

 

中國乳制品的問題，歸根結底還是在奶源上，這也是伊利公司食品安全戰爭的關鍵環節。在奶源基地管理和原奶生產、運輸管理中，由于管理對象分散于廣大的農村牧區，信息化就成為管理中不可或缺的工具。在整個管理過程中，依托于移動通訊和網絡技術的發展，信息化的身影無處不在，以信息化帶動工業化已經成為伊利公司一個堅定的信念。

 

伊利公司的奶源基地和原奶生產、運輸過程管理活動中主要涉及到的管理對象包括：奶牛、生產過程、運輸過程、以及整個過程的管理者——員工。

 

對于奶牛的管理，伊利公司主要考慮如何對每一頭奶牛建立完善的電子檔案，完整記錄其從出生到最后淘汰的全部過程，從而對管理提供必要的數據分析。首先建立了專業的信息管理系統，對奶牛的基礎檔案、譜系、日常飼喂、保健、疫病防治、生產性能等各方面情況進行詳細記錄。為了更好的區別每一頭奶牛，伊利公司對奶牛使用了RFID電子耳標設備，并在系統中進行記錄，用于日常管理和擠奶生產時對每一頭奶牛的自動識別。在奶牛進入擠奶系統擠奶時，擠奶系統前端的RFID讀取設備讀取奶牛電子耳標中的信息；當奶牛進入擠奶位時，系統自動將擠奶位和奶牛電子耳標（編號）進行對應，并將擠奶位的電子計量數據自動傳輸到擠奶系統控制系統，完成整個擠奶計量過程。

 

對于沒有自動計量裝置的擠奶系統，特別是針對單個的農戶養殖，伊利公司利用智能手機系統，在手機上開發了奶量上傳業務系統。當奶戶的奶牛在奶站擠奶完畢，奶站業主將奶戶編號和奶量輸入到手機系統中，相關數據利用移動通信網絡上傳到公司服務器。公司服務器接收到數據后，自動通過短信平臺將奶戶奶量發送到奶戶手機中，由奶戶完成與奶站業主的確認。

 

對于原奶生產過程，為了保證食品安全的監管需要，伊利公司在飼養、擠奶、制冷和裝車區域安裝了視頻監控系統，用于全程監控，實時記錄和及時發現生產過程中存在的問題并進行整改處理。對于原奶運輸過程，不但對運輸車輛安裝了GPS定位系統，同時還對重點監控部位安裝了視頻拍照系統。如果原奶在運輸過程中車輛出現了異常情況，則監控系統會通過移動通信網絡將這些異常圖像拍照傳送給監控部門知曉，實現了所有運輸過程中的實時監控，保證了原奶運輸的透明化管理。目前，伊利公司全部的原奶運輸車輛（2000多輛）都完成了系統安裝。

 

在此基礎上，伊利公司部分地區進行了RFID電子鉛封技術的應用。在原奶運輸車輛上需要進行鉛封處理的地方使用電子鉛封代替傳統的塑料拉桿鉛封。當運輸過程中任何時候發生鉛封打開的情況，車載系統都會實時將信息發送到公司管理者進行報警。公司員工會根據報警信息對相關情況進行重點核查，避免存在問題的原料奶進入工廠生產車間。

 

在完善管理整個生產過程的同時，伊利公司也對過程的管控者——員工進行了完善的管理：伊利公司對員工的工作車輛安裝GPS定位系統，用于記錄監管過程；同時將遠程無線考勤系統安裝到偏遠的農村牧區，保證監管員工的監管到位。

 

伊利公司信息工程部總經理王曉剛表示，隨著物聯網技術的不斷發展，RFID技術也將在伊利公司整個原奶生產過程中得到長遠的應用。他透露，伊利公司目前已經開始計劃對每一輛運輸車、每一個運輸罐、每一個樣品瓶等。凡是涉及到的整個生產過程，都開始使用RFID技術進行標識和管理。

 

繼續強化收購管理

 

奶源基地建設過程中信息化的應用使牛奶收購的源頭得到了有效的控制，但是，對于伊利公司來說，牛奶作為最重要的原料，控制環節還遠遠不止如此。作為最容易出現問題的牛奶收購環節仍然是需要嚴格管控的重要環節之一。為了保證在收奶環節收奶的質量、效率及準確性，伊利IT團隊自主開發了一套原奶管理系統并在所有收奶單位進行了推廣應用，同時在質量管理方面應用了質量電子信息記錄系統與原奶系統對接。這樣不僅實現了與奶源運輸管理環節的有效銜接，同時對牛奶收購、質量檢驗及奶款結算環節也進行了有效的管理和控制。

 

在牛奶收購環節原奶管理系統應用了二維條形碼技術，采樣員在對奶車奶罐進行采樣的同時，將打印的二維條形碼粘貼到采樣瓶上，采樣瓶送至化驗室后通過掃描槍掃描二維條形碼進行質量數據的對應。這樣，化驗室人員在對采樣瓶中的牛奶進行化驗時將不會知道化驗牛奶所屬奶車、奶站等相關信息，增強了收奶和化驗過程的安全性。

 

在質量檢驗環節，質量電子信息記錄系統與實驗室各種檢驗儀器連接，將檢驗儀器產生的大量檢驗結果進行收集匯總。對于牛奶檢驗結果根據二維條形碼的掃描自動傳入原奶管理系統進行對應，使牛奶收購環節能夠高效、準確的完成，同時也為奶款的結算提供了有效的依據。此外，質量電子信息記錄系統實現了原料驗收、生產過程管控、成品出廠檢驗、產品追溯等各環節檢驗數據的信息化、自動化、標準化和智能化。系統自動采集實驗室儀器的分析數據，利用現代質量管理分析工具，將所有數據自動處理，質量數據趨勢在線分析、質量波動在線統計，形成分析圖表，保證結果的客觀性，真實性、全面性，代替人工數據分析報表制作。同時，系統搭建了全國性的多個實驗室異地多模式運作質量網絡，實現全國范圍內部質量管理數據共享，數據的及時傳遞和在線橫向對比，形成了伊利對產品質量從原料入廠到成品出廠以及市場監督的全線監控流程。

 

伊利公司信息化除了在奶源基地管理、收奶及質量管理方面進行了應用外，在采購、生產、庫存、銷售及財務整體供應鏈的管理環節也同樣實施了ERP系統，搭建了統一的供應鏈管理信息化平臺。供應鏈管理系統的實現，是把先進的管理思想落實到具體的企業經營管理過程中，并以市場需求為導向，以消除生產經營過程中一切無效的勞動和資源，實行企業內外資源優化配置，實現企業的信息流、物流、資金流與業務流的有機集成和提高客戶滿意度為目標；以計劃與控制為主線，以網絡和信息技術為平臺，建立有效的管理信息系統，帶動集團公司的組織創新、流程優化和管理變革。在整個供應鏈管理過程中ERP系統作為核心管理系統實現了與其他多個管理系統的數據集成，如供應商管理系統、產品追溯管理系統等。其中，產品追溯管理系統通過生產環節對產品建立唯一識別碼，同時在發貨環節，利用手持終端設備將供應鏈管理系統中訂單發貨信息與掃描的出庫產品識別碼進行關聯，最終實現了銷售產品的追溯。