“以前成型機振動篩需要停機清理，現(xiàn)在有了專用鋼絲刷，能夠在成型機邊運行時邊清理，既方便又實用。”4月9日，中原油田普光分公司天然氣凈化廠儲運車間職工錢進在現(xiàn)場清理振動篩上的硫黃細粉時，對專用鋼絲刷的清理效果非常滿意。

近日，該廠《硫黃產(chǎn)品質(zhì)量化驗報告》顯示，一季度硫黃一等品率及優(yōu)等品率達到85%。“這都得益于‘提高硫黃產(chǎn)品一等品率’QC小組成果的應用。” 凈化廠首席技術(shù)專家、QC小組技術(shù)指導張文斌說。

天然氣凈化廠以普光氣田高含硫天然氣為原料，將總含量15.5%的硫化氫化毒為寶，年產(chǎn)硫黃近200萬噸，占國內(nèi)產(chǎn)量的40%，是目前國內(nèi)最大的硫黃生產(chǎn)基地。該廠技術(shù)人員在對客戶走訪中發(fā)現(xiàn)，隨著市場對硫黃需求的增加，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。

2017年，該廠研究所與儲運車間共同成立“提高硫黃產(chǎn)品一等品率”QC小組，通過現(xiàn)場調(diào)查和實驗，發(fā)現(xiàn)部分硫黃成型后顆粒不圓潤，中間出現(xiàn)空洞和小孔，在振動或轉(zhuǎn)運過程中容易破碎，形成細粉。在取樣對比分析后，發(fā)現(xiàn)這些孔洞和細粉攜帶一定水分，且不易揮發(fā)，增大了硫黃顆粒含水率，導致硫黃產(chǎn)品質(zhì)量下降。隨后，小組人員通過反復化驗分析，將粒徑小于2毫米的細粉硫黃篩選分離，對顆粒均勻的產(chǎn)品硫黃進行稱重，發(fā)現(xiàn)含水率降低了32個百分點。

隨后，QC小組把控制細粉硫黃量作為降低產(chǎn)品含水量、提升硫黃質(zhì)量的突破口。小組負責人、研究所儲運室副主任謝華昆帶領(lǐng)10名成員，自制實驗裝置，通過數(shù)百次實驗和計算，找準了4項形成細粉硫黃多的主要原因。

2017年4月，QC小組人員自制專用鋼絲刷清理振動篩細粉硫黃。針對含水率升高的問題，在下料閥口進行“增加糾偏側(cè)板改造”，使脫水效果有效增強。7月份，他們針對液硫成型盤下料孔眼經(jīng)常堵塞的問題，自制扁鏟等簡易清理工具。

“QC成果的應用成為提質(zhì)增效的利器，不僅提高了硫黃產(chǎn)品品質(zhì)，提升了顧客滿意度，而且細粉硫黃生成量減少，起到了保護環(huán)境作用。”儲運車間主任姚景說。

“凈化廠的散料硫黃質(zhì)量越來越好，國標規(guī)定優(yōu)等品硫黃的含水率是2%，凈化廠降到了1.22%。我這車拉了30噸硫黃，相當于比以前多拉了200公斤，這是企業(yè)間接讓利給我們用戶，來凈化廠拉硫黃已是我和同行的首選。”一名來自四川攀枝花的司機喜滋滋地說。