隨著云計算、大數據、物聯(lián)網等技術的發(fā)展，智能制造正在快速地推進實體經濟與虛擬世界的融合，制造企業(yè)的商業(yè)模式和成本曲線也在發(fā)生變化。

   在智能制造背景下，企業(yè)的商業(yè)模式得以不斷創(chuàng)新，產品的增值能力不斷提升，激烈的市場競爭要求制造企業(yè)實現更精益的產品成本管理和控制。12月8日，e-works記者采訪到aPriori全球CEO Stephanie Feraday女士，與她交流智能制造背景下產品成本管理趨勢，以及aPriori致力于產品成本管理與仿真的最佳實踐。


             aPriori全球CEO Stephanie Feraday女士接受e-works采訪

    智能制造模式的成本管理

    現代化制造模式，通常將智能制造技術和系統(tǒng)應用在制造生產的各個環(huán)節(jié)中，用高度柔性和高度集成的方式通過計算機模擬企業(yè)行為，進行分析、判斷、推理、構思和決策，以滿足越來越多的智能互聯(lián)產品需求。

    在智能制造背景下，一方面，對高技術含量和高自動化水平設備和工藝的采用，使得制造業(yè)成本的構成、成本管理模式發(fā)生了改變；另一方面，與智能設備采購及應用相關的成本費用大幅度提高，同時間接成本也大幅度增加。

    這意味著，制造業(yè)成本不僅要考慮傳統(tǒng)的原材料、備品配件、包裝運輸等直接成本，以及產品設計、試驗檢驗、維護維修等其他成本，還要考慮智能產線、車間改造、設備切換、配套升級等成本。

    在Stephanie Feraday看來，當前全球制造業(yè)的變革猶如當年云計算對軟件行業(yè)的重新定義一樣。一個顯而易見的事實是，基于物聯(lián)網功能的產品和“產品即服務”理念的發(fā)展正在重塑制造業(yè)，而成本管理將在這場變革中起到至關重要的作用，成為企業(yè)制勝的關鍵。

    80%成本取決于設計階段

    “設計階段決定制造業(yè)80%的成本”是業(yè)界幾乎公認的事實。

    從產品完整的生命周期來看，一個管理規(guī)范的公司，研發(fā)環(huán)節(jié)對產品成本高低的影響是最大的，研發(fā)環(huán)節(jié)、生產環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)對成本的影響分別達到：70～80%、5～10%、15～20%。

    Stephanie Feraday說，雖然機械產品的設計所占費用可能只占到產品總成本的5%，但是卻決定了80%的產品成本，這就奠定了產品設計階段進行成本管理的重要性。


    80%的產品成本在設計階段已經鎖定

    而事實是，傳統(tǒng)的成本管控主要集中在生產、采購、供應鏈等環(huán)節(jié)，且無論如何優(yōu)化供應鏈，一旦產品設計完成，只能在產品生命周期后端的20%中節(jié)省成本。如果運用適當的技術手段和管理方法，將產品生命周期前端（即研發(fā)過程）的細小變化及時地傳導至相關產品成本中，將為企業(yè)的運營管控、經營決策節(jié)省更多的成本。