富士通汪波：大勢所趨精益IT

2013-11-15 09:01:03 大云網　點擊量：評論 (0)

越來越多的制造業企業家意識到：打敗企業的并非競爭對手，而是趨勢!　　重視企業IT建設、實施精益IT技術、發展精益制造，就是制造業企業不可逆轉、必須正視的時代趨勢。　　第十屆中國制造業管理國際論壇

越來越多的制造業企業家意識到：打敗企業的并非競爭對手，而是趨勢!

　　重視企業IT建設、實施精益IT技術、發展精益制造，就是制造業企業不可逆轉、必須正視的時代趨勢。

　　第十屆中國制造業管理國際論壇活動中，精益制造再度成為制造業的關注焦點。出席此次論壇的富士通(中國)信息系統有限公司北京分公司總經理汪波指出：“不僅僅是精益制造，要在更深更廣的范圍內提倡精益IT ，ICT技術已經成為今后制造業企業發展乃至存亡的必需。”

　　每個人都在使用智能手機，電子設備更新換代的節奏越來越快，但是半年推出一款新產品的頻率，對于制造企業而言意味著什么？

　　全球都為之瘋狂的時裝周，至少一年兩次的時裝新品發布，對于企業而言又意味著什么？

　　多型號、小批量生產，是現代制造企業避無可避的現狀;對于代工企業而言，這一情形尤為突出。現代商業，對于制造業企業的要求是：柔性生產、成本低、管控靈活。要做到這三點，勢必要利用精益IT技術來實現企業的“全副武裝”。

　　作為應對，富士通中國的制造行業專家黃震宇特別推薦了FJGP4D軟件。這是全球首款適用于人機結合生產現場的虛擬工序產線規劃軟件。黃震宇解說：“FJGP4D 可以根據現有的產品數據、工廠布局和工序設計等數據，在電腦上生成三維圖像;直觀、形象地展示出生產線排布、作業人員工作負荷、物流設計、產量調節等信息。”FJGP4D 適用于新建工廠的流水線規劃，以及已有工廠更新換代，或是小批量、多批次生產時的產線設計與調整。自2010年推出以來，已有近百家企業使用FJGP4D軟件。已有的數據顯示，在汽車零配件制造企業，使用FJGP4D，能縮短50%的產線準備工時，新產品上市時間縮短一半，并能節省近三分之一的間接費用。黃震宇表示：FJGP4D 同時具有易上手、硬件設備需求低的優點。

　　汪波強調：富士通不僅是ICT服務供應商，同時也是生產服務器、存儲器以及大量其他電子產品的制造企業。通過多年實踐摸索，富士通歸納出精益制造的兩大趨勢：一、業務革新，即生產現場業務的持續改善;二、數字化制造，即以FJGP4D軟件為代表的，利用精益IT技術，實現制造過程的高度數字化，從而降低成本、提高效率。業務革新帶動ICT技術的發展，ICT技術的大規模活用在提高生產效率的同時也推動了企業業務和管理理念的革新。

　　風靡制造業的“精益生產”理念源于日本汽車工業。富士通與日本汽車業的合作起源于1961年，早在50多年前，就與其中的領軍企業結成了戰略聯盟。富士通陪伴客戶一路經歷了日本汽車業的發展和壯大，精益制造理念的實踐和完善。富士通也伴隨著日本汽車企業一起落地中國，幫助客戶實施其全球供應鏈系統。富士通與其合作的領域包括汽車制造的眾多環節諸如研發、生產、物流等。

　　在長期的合作中，富士通也形成了自身對于“精益”的獨特理解。在汪波看來，“精益”的“精”就是精準，采用ICT技術實現包括生產在內的企業行為的可視化、標準化，從而實現企業管理的數字化、精準化;“益”則代表著“持續不斷地改善”。企業的活力和成功往往來自于現場的不斷的革新和創新。

　　汪波指出：目前國內許多企業都在加大信息化投入的力度。據工信部所發布的數據，中國制造業上半年信息化投資315億元，2013年下半年約301億元，全年規模超600多億。這個規模按照全國GDP來算，仍有巨大的上升空間。更加需要指出的是：這高達數百億的IT投資，是否真正投到刀刃上了嗎？

　　還是像許多企業所抱怨、擔心的：花費數百萬投資，最后整個系統中真正發揮作用的只有財務模塊——因為財務系統所對應的業務流程是企業諸多業務中最具有標準化特征的。而其余部分，例如物流、生產、庫存、銷售等模塊，都往往因為業務人員不懂ITIT部門人員不懂業務導致的對接不暢問題，最終系統成了食之無味的雞肋，也就是所謂的企業管理和信息化始終是兩張皮的問題

　　數據顯示，目前國內的ICT投資熱點是系統集成、大數據、電子商務、移動互聯、質量管控、綠色制造等方面。

　　然而“落地”，IT系統如何有效落地，是真正實現精益IT的先決條件。無論系統有多么強大，概念有多么超前，“落地”才是第一步。在天津的制造業論壇上，也展開了“企業信息化的工作，究竟應該是甲方企業本身，還是乙方IT服務供應商來完成？”的探討。富士通從Prones系統開始，已經積累了豐富的制造業IT服務經驗，Prones生產管理系統在全球范圍擁有超過一千家的企業客戶;此外，富士通本身也是世界領先的制造商。富士通是客戶企業成長的伴隨者，會協助客戶企業，在真正了解信息化技術和業務流程的基礎上，推進企業的ICT建設，從而實現IT系統的立足生根。

　　2006年開始，國內工業化與信息化兩化融合的趨勢來勢洶涌。國務院發文指出：“推動信息化和工業化深度融合是加快轉變發展方式，促進四化同步發展的重大舉措。我國工業正處于轉型升級的攻堅時期。全球新一輪科技革命和產業分工調整對我國工業發展既有挑戰，也有實現趕超的機遇。推動信息化和工業化深度融合，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，對于破解當前發展瓶頸，實現工業轉型升級，具有十分重要的意義。”

　　就像谷歌計劃推出無人駕駛汽車，國內著名汽車制造企業CIO曾提及：未來，打敗汽車制造企業的，可能不是另一家汽車生產商，而是谷歌這樣的IT企業。

　　作為制造企業，又將如何應對？

　　汪波強調：行業內的龍頭企業，通常都是信息化發展較強的企業。現代企業決策需要掌握大量的精準的信息數據，只有通過ICT系統對企業的各類行為數據進行監控、收集整理、分析才能迅速、有效地管控和精準判斷，從而才能制定更加正確的企業發展戰略、正確投資。

　　不僅是工業化與信息化的有效融合，綠色環保節能也是中國制造業發展的必由之路。富士通的精益IT軟件產品，同樣貫徹綠色IT的理念。富士通近期推出了一款“環境管理Dashboard”的產品，通過該系統，能有效管控企業的水電煤等能耗數據，并通過跟成本、質量、產量等經營數據的關聯匯總分析，發現和降低不必要的企業能耗，從而實現企業管理資源的整體優化。汪波認為：在未來，受醫改政策和內需市場擴大的影響，國內的食品和制藥行業的信息化投入會增長明顯，富士通也會加強與這些企業的合作，發揮精益IT的巨大潛力，為企業贏得更大的決勝空間。