公司項目總投資1.9億，占地80余畝（折合約54706平方米），分兩期建設，其中一期工程占地3萬余平方米，包括生產車間、簡易辦公樓、食堂、門衛室等其它輔助設施，一期三間廠房已于今年3月份開始試生產；二期工程占地2萬余平方米，包括生產車間、綜合辦公樓、職工倒班房、專家樓等。目前，公司已完成投資8500萬。

公司生產的核心產品為智能電力開關設備和智能化變電站設備，為公司自主研發，目前已獲得國家發明專利和實用新型專利，其產品在性能、技術等方面優勢均達到國內領先水平。項目建成后，將成為成渝經濟區腹心地帶最大的智能電力開關設備及智能化變電站成套設備制造基地，對促進電力輸送智能化發展和地區產業結構調整具有示范帶動作用。

項目達產后，可吸納社會勞動力新增就業約200人，預期年均實現銷售收入5億元，年實現利稅5000千萬元，將大力增加地方財政收入，推動區域經濟發展。

現場目擊：

科技節省人力

進入大爾電氣廠區，一棟白色廠房立即展現在眼前，公司臨時辦公樓就搭在廠房內車間一角。站在臨時辦公樓二樓陽臺，整個車間生產情況盡收眼底。在負責生產的副總經理趙明的帶領下，筆者參觀了一期廠房生產車間。

“這里就是裝配車間。”趙明指著眼前明亮而整潔的車間告訴筆者，整個車間面積達數千平方米，分布著高低壓控制柜的裝配線和各種零部件、元件庫房，僅用網狀圍欄隔開，方便工人們來取裝配材料。一邊筆直的裝配線上，數十臺高低壓控制柜整齊的排列在遠遠間隔開的裝配線上，幾個穿藍制服的工人穿梭其間，有條不紊的進行組裝工作。

裝配車間的盡頭，緊連著鈑金車間。廠房一角，幾套外墻貼瓷磚的戶外箱式變電站映入眼簾，其中一間開著門，露出密密麻麻的各種控制元件，幾個工人正在門前小心的進行內部操作。趙明告訴筆者，“這是環保型的箱式變電站，目前市面上應用較廣泛的是用型材和復合板做外墻的箱式變電站。”

另一邊，幾臺用電腦控制的生產儀器分列在一條線上，數控剪鈑機、數控沖床、數控折彎機……“這一系列機器構成了一條鈑金生產線。”趙明指著這些機器介紹說。在生產線的兩邊，還有焊接和去銹、噴漆設備，有幾個工人正在加工鐵皮和為柜架除銹上漆，顯然這一系列工作都是為變電站加工處理配套材料。

“鈑金車間旁就是電