1978年，黨的十一屆三中全會(huì)確立了中國(guó)進(jìn)入改革開(kāi)放和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的新時(shí)期。40年來(lái)改革開(kāi)放的快速發(fā)展，在我國(guó)各行各業(yè)創(chuàng)造了一系列舉世矚目的奇跡。鋼鐵工業(yè)更是在其中起到了中流砥柱的作用。廢鋼鐵作為鋼鐵生產(chǎn)的主要鐵素原料，為鋼鐵工業(yè)的綠色和可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的保障。

廢鋼鐵為可無(wú)限循環(huán)利用的綠色資源，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中，以其節(jié)能減排的特殊屬性，為鋼鐵工業(yè)綠色和可持續(xù)發(fā)展做出不可或缺的積極貢獻(xiàn)，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著廣闊的前景和巨大的潛力。

從建國(guó)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期到“八五”末期45年期間，我國(guó)粗鋼年產(chǎn)量一直在1億噸一下徘徊。進(jìn)入“九五”時(shí)期，中國(guó)鋼鐵工業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。粗鋼產(chǎn)量在1996年首次突破1億噸，2003年跨越2億噸，超過(guò)“六五”時(shí)期的粗鋼總量。“十五”末期2005年又以3.6億噸的產(chǎn)量，超過(guò)“七五”時(shí)期的粗鋼總量。截止2017年底我國(guó)累計(jì)粗鋼產(chǎn)量約112億噸。

鋼鐵工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)廢鋼鐵資源的需求量也大幅增長(zhǎng)。按中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)從1994年到2017年的24年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)煉鋼共消耗廢鋼鐵資源總量約14.5億噸。“十五”末期我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年平均增長(zhǎng)28.9%。由于廢鋼鐵資源的產(chǎn)生量跟不上粗鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度，“十五”以來(lái)廢鋼鐵消耗“總量增加，單耗下降” 的態(tài)勢(shì)一直在延續(xù)。“十一五”期間的廢鋼比年平均為14.4%。“十二五”期間的廢鋼比年平均為11.3%。進(jìn)入“十三五”，由于我國(guó)鋼鐵蓄積量的增長(zhǎng)，廢鋼比開(kāi)始增加，2017年全國(guó)廢鋼鐵資源消耗總量約1.47億噸，廢鋼比達(dá)到了17%。標(biāo)志著我國(guó)大批量應(yīng)用廢鋼鐵時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。

一、廢鋼鐵的管理及協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)概況

從上個(gè)世紀(jì)的1976年，國(guó)家正式批準(zhǔn)冶金部成立廢鋼鐵的管理機(jī)構(gòu)，到1994年成立中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)，廢鋼鐵從計(jì)劃分配過(guò)渡到市場(chǎng)運(yùn)作，至今已歷經(jīng)40多年。

20世紀(jì)80年代末90年代初，黨中央國(guó)務(wù)院確立了我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，廢鋼鐵行業(yè)從1986年率先退出國(guó)家統(tǒng)配，經(jīng)過(guò)幾年過(guò)渡后實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)作，充分發(fā)揮市場(chǎng)對(duì)廢鋼鐵資源的配置和調(diào)節(jié)作用。在大中型國(guó)有鋼鐵企業(yè)和業(yè)內(nèi)專家倡導(dǎo)下，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)于1993年由冶金部批準(zhǔn)，1994年經(jīng)民政部注冊(cè)成立。其目的是促進(jìn)廢鋼鐵資源的合理利用，致力于廢鋼鐵行業(yè)走產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路。協(xié)會(huì)的宗旨是服務(wù)于行業(yè)、服務(wù)于企業(yè)、服務(wù)于會(huì)員、服務(wù)于政府;協(xié)會(huì)的發(fā)展方向是全面推進(jìn)廢鋼鐵資源的合理利用，實(shí)現(xiàn)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，做到與鋼鐵工業(yè)發(fā)展同步，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。

二、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況

廢鋼鐵是鋼鐵工業(yè)唯一可以替代鐵礦石煉鋼的載能綠色資源。鐵礦石作為原生資源，2012年，世界已探明鐵礦石儲(chǔ)量約1700多億噸，中國(guó)已探明鐵礦石儲(chǔ)量約780多億噸，按目前的開(kāi)采速度，僅夠使用60余年。因此，廢鋼鐵肩負(fù)了逐漸替代鐵礦石主導(dǎo)原料的作用。

用廢鋼鐵生產(chǎn)一噸鋼，與用鐵礦石生產(chǎn)一噸鋼相比：可減少1.3噸鐵礦石的消耗，減少350公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗，減少1.6噸二氧化碳及4.3噸固體廢物的排放。

從1994年到2017年的24年間，我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)共消耗利用廢鋼鐵資源14.9億噸，相當(dāng)于少開(kāi)采國(guó)內(nèi)鐵礦石19.4億噸、減少原煤消耗5.2億噸、減少23.8億噸二氧化碳排放、減少59.6億噸固體廢物的排放。

總結(jié)我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的歷程可以看出，鐵礦石一直作為我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的主要原料。長(zhǎng)期以來(lái)其原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝還是以鐵礦石 -燒結(jié) -煉鐵-煉鋼的長(zhǎng)流程為主。

2017年全國(guó)共生產(chǎn)生鐵71075.9萬(wàn)噸，同比增加1277.84萬(wàn)噸，增幅1.83%。全國(guó)粗鋼產(chǎn)量83172.8萬(wàn)噸，同比增加了4459.65萬(wàn)噸，增幅5.67%。

2017年全國(guó)消耗廢鋼鐵總量14791萬(wàn)噸，同比增加5781萬(wàn)噸，增幅64.2%。廢鋼綜合單耗178KG/T，同比增加66KG/T，增幅59.4%，廢鋼比17.8%，同比提高6.6個(gè)百分點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量75424萬(wàn)噸，同比增加了431萬(wàn)噸，增幅0.5%。轉(zhuǎn)爐煉鋼消耗廢鋼鐵9672萬(wàn)噸，占鋼鐵料消耗總量的65.4%，轉(zhuǎn)爐煉鋼廢鋼單耗128.2kg/T，同比提高56.1KG/T。電爐鋼產(chǎn)量7749萬(wàn)噸，同比增加了1905萬(wàn)噸，增幅32.5%.電爐煉鋼消耗廢鋼鐵5119萬(wàn)噸，占鋼鐵料消耗總量的34.6%，電爐煉鋼廢鋼單耗660.6KG/T，同比提高44.1KG/T。電爐鋼比9.3%，同比提高2.1個(gè)百分點(diǎn)(世界電爐鋼比42.1%)。

2017年全國(guó)廢鋼鐵消耗總量達(dá)到1.47億噸，表明我國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進(jìn)入重大轉(zhuǎn)折期，鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)已經(jīng)將大批量應(yīng)用廢鋼鐵作為“提產(chǎn)增效”的主要措施。

2018年1-10月份，我國(guó)生鐵產(chǎn)量6.45億噸，同比增長(zhǎng)1.7%，相當(dāng)于全年7.7億噸水平。

粗鋼產(chǎn)量7.82億噸，同比增長(zhǎng)6.4%，相當(dāng)于全年9.3億噸水平;

2018年前10個(gè)月，廢鋼鐵消耗總量1.57億噸，同比增加4326萬(wàn)噸， 增幅37.8%，全年預(yù)計(jì)1.85億噸;廢鋼單耗201.6kg/t，同比增加40.2kg/t，增幅24.9%，其中轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗150.6kg/t，同比提高25.6kt/t，增幅20.5%;電爐廢鋼單耗662kg/t，同比提高41.4kg/t，增幅6.7%;廢鋼比20.2%，同比增加4個(gè)百分點(diǎn)。電爐鋼比9.8%，同比提高2.5個(gè)百分點(diǎn)。

從以上數(shù)據(jù)表明，我國(guó)廢鋼鐵資源利用水平實(shí)現(xiàn)了新的突破，提前兩年三個(gè)月完成了“廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)十三五規(guī)劃”提出的20%的目標(biāo)，廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進(jìn)入重要轉(zhuǎn)折期，鋼鐵工業(yè)大批量應(yīng)用廢鋼鐵已進(jìn)入新的時(shí)代。

1、廢鋼鐵資源是鋼鐵生產(chǎn)的唯一綠色資源

我國(guó)廢鋼鐵資源由三部分構(gòu)成：鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)、社會(huì)采購(gòu)、國(guó)外進(jìn)口。鋼鐵產(chǎn)品的增長(zhǎng)和鋼鐵積蓄量的快速增加，使鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼鐵的數(shù)量和社會(huì)廢鋼鐵的資源量逐年增長(zhǎng)。

我國(guó)廢鋼鐵資源總量，從1994年產(chǎn)生總量2000萬(wàn)噸，發(fā)展到2017年產(chǎn)生總量約2億噸，24年間增長(zhǎng)了10倍。

2017年全國(guó)廢鋼鐵資源產(chǎn)生總量為2億噸，同比增加8000萬(wàn)噸，增幅67%。鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼4216萬(wàn)噸，占資源總量的21%;社會(huì)采購(gòu)廢鋼11030萬(wàn)噸，占資源總量的55%;庫(kù)存1000萬(wàn)噸，占資源總量的5%;國(guó)外進(jìn)口232萬(wàn)噸，占資源總量的1%。鑄造企業(yè)消耗1500萬(wàn)噸，占資源總量的7.5%;還有2000多萬(wàn)噸的廢鋼鐵資源沒(méi)有統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，占資源總量的10%左右。

1994年我國(guó)鋼鐵積蓄量約8億噸，到2017年我國(guó)鋼鐵積蓄量達(dá)到100億噸，增長(zhǎng)了12.5倍。廢鋼鐵的產(chǎn)生量接近3億噸。隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量峰值后的平穩(wěn)回落，鋼鐵企業(yè)通過(guò)不斷提高廢鋼比、降低鐵鋼比，無(wú)論是對(duì)減輕我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)對(duì)進(jìn)口鐵礦石的依存度，還是越來(lái)越嚴(yán)峻的節(jié)能減排和不斷升級(jí)的環(huán)保壓力，發(fā)展廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)將是鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

2、我國(guó)廢鋼鐵進(jìn)出口情況

自1984年我國(guó)開(kāi)始進(jìn)口廢鋼，截止2017年共進(jìn)口廢鋼鐵約2億噸。近年來(lái)由于國(guó)際市場(chǎng)廢鋼鐵價(jià)格居高不下，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)因成本壓力進(jìn)口量逐年下降。

2017年全國(guó)進(jìn)口廢鋼鐵232.57萬(wàn)噸，同比增加了16.39萬(wàn)噸，增幅7.58%;出口廢鋼鐵223.55萬(wàn)噸，同比增加了223.45萬(wàn)噸，增幅2234.5%。

廢鋼鐵出口的數(shù)量是從2017年取締“地條鋼”短時(shí)間釋放出大量廢鋼，造成一時(shí)廢鋼局部積存，從而出現(xiàn)出口增加的不正常現(xiàn)象。一直以來(lái)，我國(guó)廢鋼鐵出口數(shù)量較少，這是由于國(guó)家廢鋼鐵出口征收40%關(guān)稅政策沒(méi)有改變，而且我國(guó)廢鋼鐵資源在很長(zhǎng)一段時(shí)間不能滿足國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)的需求。因此應(yīng)鼓勵(lì)廢鋼鐵進(jìn)口，限制廢鋼鐵出口。

3、2017年全球粗鋼產(chǎn)量及廢鋼鐵消耗情況

據(jù)國(guó)際回收局(BIR)公布的數(shù)據(jù)，2017年世界66個(gè)主要國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)粗鋼16.73億噸，同比增長(zhǎng)4.36%。其中：轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量12.28億噸，占總產(chǎn)量73.4%;電爐鋼產(chǎn)量4.45億噸，占總產(chǎn)量26.6%。

“十二五”期間，世界主要國(guó)家和地區(qū)的廢鋼比呈下降趨勢(shì)。“十二五”歐盟、美國(guó)、日本、俄羅斯、土耳其平均廢鋼比分別為55.1%、70.7%、33.2%、27.7%、86.8%，前四國(guó)和地區(qū)比“十一五”時(shí)期分別平均下降1.2%、0.5%、2.7%、0.5%，土耳其則增長(zhǎng)0.5%。中國(guó)“十二五”平均廢鋼比為11.4%，比“十一五”下降3.1個(gè)百分點(diǎn)。

4、全國(guó)廢鋼鐵資源綜合利用突出企業(yè)

(1)江蘇沙鋼集團(tuán)：系國(guó)內(nèi)最大的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，國(guó)內(nèi)最大的電爐鋼生產(chǎn)基地。一直以來(lái)，高度重視廢鋼鐵資源的開(kāi)發(fā)利用，廢鋼鐵采購(gòu)總量連續(xù)多年居全國(guó)鋼鐵企業(yè)首位。

2017年，沙鋼集團(tuán)有限公司使用廢鋼646萬(wàn)噸，綜合廢鋼比達(dá)到了27%，其中電爐鋼產(chǎn)量約500萬(wàn)噸。

在提廢增產(chǎn)過(guò)程中，一方面通過(guò)提高鐵包、鋼包周轉(zhuǎn)效率，應(yīng)用鐵包、鋼包加蓋技術(shù)和少渣冶煉技術(shù)，減少鐵水、鋼水溫降損失;另一方面通過(guò)鐵包廢鋼預(yù)熱技術(shù)，轉(zhuǎn)爐添加煤、焦丁和含碳發(fā)熱劑，氧槍噴頭設(shè)計(jì)優(yōu)化等措施增加熱源，實(shí)現(xiàn)高廢鋼比冶煉條件下熱量平衡。

2018年煉鋼廢鋼比得到快速提升，轉(zhuǎn)爐鐵水單耗穩(wěn)步下降。平均廢鋼比達(dá)到20.6%，較2017年17.7%提高了2.9%，鐵水單耗平均881.2 Kg/t,較2017年902.3Kg/t降低了21.1Kg/t，電爐煉鋼廠廢鋼比達(dá)到68.5%。

(2)葛洲壩興業(yè)再生資源有限公司成立于2016年6月，依托葛洲壩集團(tuán)的品牌優(yōu)勢(shì)迅速成長(zhǎng)為我國(guó)廢鋼鐵加工配送行業(yè)的龍頭企業(yè)。公司現(xiàn)設(shè)立了8個(gè)全資子公司、4個(gè)分公司、1個(gè)綜合加工中心，全面托管湖北興業(yè)鋼鐵爐料有限責(zé)任公司10余家子公司。公司現(xiàn)有直接從業(yè)人員1000余人。公司以廢鋼鐵收購(gòu)、加工、配送為主營(yíng)業(yè)務(wù)，同時(shí)拓展廢塑料、廢紙、廢有色金屬、汽車拆解等業(yè)務(wù)。擁有專用加工場(chǎng)地近2000畝，專用設(shè)備800余臺(tái)(套)。工信部《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。公司廢鋼鐵年經(jīng)營(yíng)能力達(dá)500萬(wàn)噸以上。

2017年公司完成銷售收入92.1億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額2.47億元，是湖北省首批支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域隱形冠軍示范企業(yè)，在黃岡市工業(yè)企業(yè)百?gòu)?qiáng)中位列第2位。

(3)鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司：轉(zhuǎn)爐優(yōu)化廢鋼料型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化配槽管理，廢鋼單槽重量保持15噸以上;強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐均衡生產(chǎn)管控，采取一爐兌雙槽廢鋼生產(chǎn)模式組織生產(chǎn)，“一爐兌雙槽廢鋼比例”基本實(shí)現(xiàn)100%，部分爐次實(shí)現(xiàn)一爐兌三槽廢鋼，確保廢鋼裝入量;在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試驗(yàn)預(yù)熔廢鋼入爐，試驗(yàn)期間生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，廢鋼單耗指標(biāo)明顯提高。轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗完成200Kg/t以上，單日最高值達(dá)到309Kg/t,達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。

(4)朝陽(yáng)議通金屬再生資源有限公司：作為行業(yè)最早的規(guī)范企業(yè)之一，公司按照“回收-集中-分選-加工-配送”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式流程規(guī)范化運(yùn)作，現(xiàn)已形成年加工處理廢鋼鐵100萬(wàn)噸的加工配送能力。

2013年被中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)命名為“廢鋼鐵加工配送中心示范基地”，被工信部確定為全國(guó)首批符合《廢鋼鐵加工準(zhǔn)入條件》企業(yè)。

(5)安徽誠(chéng)興金屬材料集團(tuán)有限公司：公司利用移動(dòng)信息平臺(tái)和互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)，搭建起廢鋼供應(yīng)商基本信息臺(tái)帳和移動(dòng)信息平臺(tái)。工信部《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)，2018年4月23日被中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)授予“全國(guó)廢鋼鐵加工配送中心示范基地”，2018年國(guó)家級(jí)兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。

該公司與馬鞍山馬鋼廢鋼有限公司簽訂了長(zhǎng)期合作經(jīng)營(yíng)協(xié)議，共同開(kāi)發(fā)、購(gòu)銷、管理產(chǎn)品，開(kāi)啟了馬鋼誠(chéng)興基地“混合經(jīng)營(yíng)”的新模式，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)模式的“轉(zhuǎn)型升級(jí)”， 將民營(yíng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的“靈活性”與國(guó)有企業(yè)的“規(guī)范性”充分結(jié)合，是民營(yíng)企業(yè)與國(guó)有企業(yè)合作的典范。

(6)廣州萬(wàn)綠達(dá)集團(tuán)：主要從事于工業(yè)固體廢棄物回收、資源化分類、再生加工和循環(huán)利用為一體化的綜合性服務(wù)，回收和再生利用廢棄物覆蓋廢鋼鐵、廢塑料、廢木材、廢紙、報(bào)廢汽車等500多個(gè)品種。屬下?lián)碛?0多家分公司，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)基地近500畝，員工2000多人，運(yùn)營(yíng)資產(chǎn)規(guī)模達(dá)30億元，業(yè)務(wù)遍布珠三角、京津冀和華東等地區(qū)，與超過(guò)半數(shù)世界500強(qiáng)企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系，諸如：豐田、本田、富士康、聯(lián)眾等。2017年12月，工業(yè)固體廢棄物處理能力達(dá)150萬(wàn)噸，其中廢鋼鐵處理能力達(dá)100萬(wàn)噸。現(xiàn)為廢鋼鐵加工配送中心示范基地、工信部《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)。

(7)天津城礦再生資源回收有限公司：傾力打造再生資源行業(yè)的科技型企業(yè)，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，創(chuàng)新商業(yè)模式，通過(guò)建設(shè)線上-線下綜合業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，逐步形成以大宗再生資源回收、加工、配送為主線，以物流、金融、信息、人才為支撐的再生資源商業(yè)綜合體。現(xiàn)為工信部《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)。

三、冶金渣綜合利用達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)于2000年12月在上海籌建成立了鋼渣綜合治理專業(yè)委員會(huì)。2002年11月更名為冶金渣開(kāi)發(fā)利用工作委員會(huì)。我國(guó)對(duì)冶金渣的開(kāi)發(fā)經(jīng)歷了三個(gè)階段： 50-70年代屬丟棄階段;80-90年代中期屬初期開(kāi)發(fā)階段;90年代末-21世紀(jì)屬綜合利用階段。現(xiàn)在全國(guó)的老鋼渣山已被基本開(kāi)采處理完畢。

從1994年到2017年，我國(guó)鋼鐵工業(yè)共產(chǎn)生冶金渣約42.8億噸。其中：2/3為高爐渣、1/3為鋼渣。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)每年產(chǎn)生的鋼鐵渣已超過(guò)3億噸。對(duì)鋼鐵渣的開(kāi)發(fā)利用，是鋼鐵企業(yè)落實(shí)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的重要任務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的科技研發(fā)和探索，我國(guó)鋼鐵渣綜合利用技術(shù)呈多樣化發(fā)展趨勢(shì)。目前，鋼渣的加工處理主要有有壓熱悶技術(shù)、滾筒技術(shù)、風(fēng)吹水淬技術(shù)等;鋼渣制粉工藝較為常見(jiàn)有立磨、輥壓加球磨和臥輥磨三種工藝。這些工藝在鋼渣的開(kāi)發(fā)利用中發(fā)揮了重要作用。

(1)中冶建筑研究總院有限公司：從事固體廢物處理利用的科研、設(shè)計(jì)、技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程承包已有50余年歷史，是國(guó)家科技部、環(huán)保部、發(fā)改委“工業(yè)渣處理與利用”科研成果推廣的技術(shù)依托單位。

1992年研究成功第一代鋼渣熱悶處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)400℃鋼渣進(jìn)行熱悶;2001年研究成功第二代鋼渣熱悶處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)800℃鋼渣進(jìn)行熱悶;2007年研究成功第三代鋼渣熱悶處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)1600℃熔融鋼渣直接熱悶處理;2012年研究成功第四代鋼渣熱悶處理技術(shù)既鋼渣輥壓破碎-有壓熱悶工藝技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理過(guò)程的高效化、裝備化和環(huán)境潔凈化，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。提升我國(guó)鋼渣處理利用技術(shù)水平，相關(guān)成果榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等國(guó)家及省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)10項(xiàng)，獲批專利50余項(xiàng)，建立了專有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

鋼渣熱悶技術(shù)成功應(yīng)用于寶鋼湛江、首鋼曹妃甸、鞍鋼鲅魚(yú)圈等50余家國(guó)內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)，近年來(lái)，在一帶一路政策的指導(dǎo)下，鋼渣熱悶技術(shù)更是走出國(guó)門，在臺(tái)塑越南河靜、馬來(lái)西亞關(guān)丹進(jìn)行鋼渣處理項(xiàng)目總包，業(yè)內(nèi)影響力日益顯著。

為推進(jìn)鋼渣處理及綜合利用，中冶建筑研究總院制定鋼渣熱悶、鋼渣粉、礦渣粉等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)33項(xiàng)，形成了鋼鐵渣處理和綜合利用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系。目前采用中冶建筑研究總院技術(shù)處理鋼渣總量超過(guò)4500萬(wàn)噸，大力促進(jìn)了鋼渣的規(guī)范化處理和資源化利用水平。

(2)鞍鋼礦渣開(kāi)發(fā)公司：1988年從德國(guó)引進(jìn)一條240萬(wàn)噸/年的鋼渣磁選生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力最大、磁選能力最強(qiáng)的鋼渣磁選生產(chǎn)線。目前，有8條鋼渣加工處理生產(chǎn)線，已建成300萬(wàn)噸規(guī)模優(yōu)質(zhì)低耗先進(jìn)的鋼渣加工處理基地。

2014年5月17日鞍鋼冶金渣綜合利用項(xiàng)目榮獲中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)。該公司共申報(bào)專利64項(xiàng)，授權(quán)41項(xiàng)，其中發(fā)明專利19項(xiàng);獲得國(guó)家、省、行業(yè)、市及鞍鋼科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)8項(xiàng);制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，其中主編6項(xiàng)，參與6項(xiàng);制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，其中主編7項(xiàng)，參與1項(xiàng)。

(3)上海寶鋼新型建材科技有限公司：主要從事水渣、鋼渣、粉煤灰等冶金固廢資源綜合利用業(yè)務(wù)，處置能力850多萬(wàn)噸/年，已建成上海寶山、廣東湛江、南京梅山三個(gè)產(chǎn)業(yè)基地。

寶鋼建材于2000年引進(jìn)了全套大型立磨設(shè)備，建成了國(guó)內(nèi)第一條年產(chǎn)50萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線，隨后相繼建成了8條大型立磨生產(chǎn)線，礦渣微粉年生產(chǎn)能力400萬(wàn)噸。

寶鋼建材的“寶田牌”礦渣微粉榮獲“上海市名牌”稱號(hào)，應(yīng)用于上海中心、環(huán)球金融中心等重點(diǎn)工程。

寶鋼建材在上海寶山和廣東湛江分別建設(shè)鋼渣分選生產(chǎn)線，鋼渣尾渣處置量200萬(wàn)噸/年，利用率達(dá)到100%，鋼渣尾渣產(chǎn)品化率達(dá)到100%，并建成有20萬(wàn)噸鋼渣微粉生產(chǎn)線和30萬(wàn)噸礦渣復(fù)合粉生產(chǎn)線，提升鋼渣資源的附加值。

(4)寶武金資公司：是華中地區(qū)最大的礦渣粉生產(chǎn)基地、磁性材料生產(chǎn)基地以及國(guó)家重點(diǎn)粉末冶金生產(chǎn)企業(yè)。

1988年引進(jìn)美國(guó)國(guó)際鋼鐵服務(wù)公司(IMS)，投資700萬(wàn)美元建設(shè)兩條年處理100萬(wàn)噸鋼渣加工線。1986年引進(jìn)德國(guó)克萊默鋼帶式精還原爐建成5000噸還原鐵粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅提升。

武鋼金資公司以資源產(chǎn)品化、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、效益最大化為發(fā)展原則，建成了5條年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)線，“武鋼牌礦粉”獲湖北省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。擴(kuò)建了1萬(wàn)噸二次還原鐵粉生產(chǎn)線和2萬(wàn)噸90鐵粉生產(chǎn)線，形成了年產(chǎn)3.5萬(wàn)噸還原鐵粉、5萬(wàn)噸90鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模。2012年“武鋼牌還原鐵粉”、“鐵氧體預(yù)燒料”獲湖北省名牌產(chǎn)品。十二五期間，獲國(guó)家專利70余項(xiàng)，獲冶金科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、湖北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，湖北省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。

(5)寧波寶豐冶金渣環(huán)保工程有限責(zé)任公司：歷經(jīng)10年努力，2017年底在國(guó)內(nèi)外鋼廠中率先實(shí)現(xiàn)鋼渣處理低成本高效率零排放。

2017年9月，由寧鋼和寶豐公司合資設(shè)立的寧波紫恒建材科技有限公司第一期90萬(wàn)噸冶金渣綜合利用生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，其中有年產(chǎn)30萬(wàn)噸鋼渣磨細(xì)粉的生產(chǎn)能力和年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣磨細(xì)粉的生產(chǎn)能力。

在鋼渣處理過(guò)程中，每年可從鋼渣中回收廢鋼鐵11.25萬(wàn)噸，使寧鋼降低成本5700萬(wàn)元。

通過(guò)大量試驗(yàn)證明：把鋼渣磨到合適的細(xì)度，使混凝土起到了整體均勻性的“微膨脹”作用。不僅帶來(lái)常規(guī)混凝土沒(méi)有的一系列的綜合性能，而且使混凝土的壽命，從平均60年躍升到100年以上。

(6)鑌鑫鋼鐵：利用鋼渣余熱自解熱悶技術(shù)建設(shè)鋼鐵渣資源化綜合利用項(xiàng)目。鋼渣經(jīng)熱悶粉化后可使鋼渣中的廢鋼全部回收，并消除了鋼渣的不穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)鋼渣的100%綜合利用。

項(xiàng)目運(yùn)行不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”，同時(shí)，副產(chǎn)品鋼鐵渣粉可以等量代替水泥，從而減少生產(chǎn)等量水泥時(shí)二氧化碳的排放量以及煤炭使用量。鑌鑫鋼鐵每年可節(jié)約電能1億 kWh，節(jié)約20萬(wàn)噸標(biāo)煤，少排放190萬(wàn)噸二氧化碳。

(7)本鋼冶金渣公司：1998年投資1000萬(wàn)元建設(shè)了鋼渣磁選加工生產(chǎn)線，避免了鋼渣中含鐵料的流失。

2008年投資1.1億元建設(shè)了60萬(wàn)噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線和120萬(wàn)噸鋼渣加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的建成實(shí)現(xiàn)了渣鐵徹底分離，提高了含鐵料回收的數(shù)量和質(zhì)量，提升了鋼渣尾渣的綜合利用率。

2009年本鋼冶金渣公司與遼寧中北水泥共同投資1.95億元，建設(shè)了年產(chǎn)120萬(wàn)噸水渣微粉廠，水渣微粉被廣泛用于水泥和混凝土生產(chǎn)的活性摻合料，極大提升了高爐水渣的附加值，為本鋼帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益。

2014年投資0.65億元建設(shè)了鋼渣熱悶二期生產(chǎn)線，使本鋼產(chǎn)生的鋼渣全部實(shí)現(xiàn)熱悶工藝處理，為鋼渣的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

四、廢鋼鐵加工設(shè)備技術(shù)裝備水平不斷提高

把廢鋼鐵由原料加工成合格的產(chǎn)品，離不開(kāi)廢鋼加工設(shè)備。目前，我國(guó)已形成打包、剪切、拆解、破碎、磁選等多種類配套的廢鋼鐵加工設(shè)備體系，基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，同時(shí)伴隨著輻射檢測(cè)、裝載運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的發(fā)展，共同服務(wù)于鋼鐵企業(yè)和廢鋼鐵加工企業(yè)。

二十世紀(jì)70年代前，我國(guó)廢鋼加工工藝主要以落錘、爆破、氧割、人工拆解為主。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，勞動(dòng)效率低，原料耗損大，煙氣粉塵危害工人健康，安全風(fēng)險(xiǎn)因素多。

在國(guó)家的支持下，通過(guò)引進(jìn)、研發(fā)、創(chuàng)新，我國(guó)廢鋼鐵加工設(shè)備逐步形成了剪切、打包、壓塊、剝離等系列上百個(gè)定型產(chǎn)品。特別是中小型廢鋼設(shè)備，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，除滿足國(guó)內(nèi)需求外，還打入了國(guó)際市場(chǎng)。

目前，我國(guó)廢鋼加工設(shè)備已形成系列化。主要有Y81系列液壓金屬打包機(jī)，Q43/Q43Y系列鱷魚(yú)式剪切機(jī)，Q91/Q91Y液壓龍門剪，PSX系列廢鋼破碎線，約有近70個(gè)規(guī)格型號(hào)。廢鋼鐵裝卸設(shè)備主要有WZY、WZY(D)、WZYS、JY、JYL等系列。這些裝備是廢鋼鐵加工配送體系建設(shè)重要的組成部分，助力我國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

廢鋼加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展，設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系化建設(shè)逐步完善。目前，已有三類5個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中廢鋼打包類的金屬打包液壓機(jī)執(zhí)行中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8494.2-2012);重型液壓廢金屬打包機(jī)執(zhí)行中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T11394-2013)。廢鋼剪切類的鱷魚(yú)式剪斷機(jī)執(zhí)行中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T9956.2-2012);Q91Y型廢鋼剪斷機(jī)執(zhí)行中華人民共和國(guó)冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T015-1992)。廢鋼破碎生產(chǎn)線執(zhí)行中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T10672-2006)。標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)是保證廢鋼加工產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根基，是規(guī)范行業(yè)發(fā)展必不可少的條件

“十二五”時(shí)期，廢鋼鐵加工準(zhǔn)入企業(yè)的發(fā)展壯大，增加了對(duì)廢鋼鐵加工設(shè)備的需求，為設(shè)備制造企業(yè)帶來(lái)快速發(fā)展的時(shí)機(jī)。湖北力帝機(jī)床股份有限公司和江陰華宏科技股份有限公司等抓住市場(chǎng)機(jī)遇，同科研院校所合作，研發(fā)生產(chǎn)系列化多種型號(hào)的廢鋼鐵加工設(shè)備。目前，廢鋼鐵加工企業(yè)已形成以湖北力帝機(jī)床股份有限公司和江陰華宏科技股份有限公司等企業(yè)的裝備為主，部分進(jìn)口設(shè)備為輔的多元化的格局。同時(shí)全球廢鋼設(shè)備制造商也看好中國(guó)的市場(chǎng)，加大開(kāi)發(fā)力度。美國(guó)紐維爾、德國(guó)林德曼、中國(guó)臺(tái)灣正合興等企業(yè)的廢鋼鐵加工設(shè)備也應(yīng)用在部分中國(guó)廢鋼鐵加工企業(yè)。

到2017年底，裝備了1000馬力功率以上的廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線16余條，大中型液壓門式剪切機(jī)27余臺(tái)，年加工能力超過(guò)5000萬(wàn)噸。優(yōu)良的裝備為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)廢鋼提供了保障。

我國(guó)廢鋼鐵加工設(shè)備近十年國(guó)產(chǎn)化的飛躍發(fā)展，完全可以滿足國(guó)內(nèi)廢鋼鐵企業(yè)的需要，部分產(chǎn)品還走出國(guó)門，打入國(guó)際市場(chǎng)。

廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也為廢鋼鐵的裝卸設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、磁選設(shè)備等相關(guān)制造企業(yè)帶來(lái)發(fā)展生機(jī)。四川邦立和貴州詹陽(yáng)的抓鋼機(jī)在國(guó)內(nèi)占有很大份額，無(wú)論是屹立在廢鋼碼頭的固定式抓鋼機(jī)，還是往返于貨場(chǎng)的移動(dòng)式抓鋼機(jī)，都是廢鋼鐵加工配送體系中不可缺少的裝備。廢鋼鐵防輻射檢測(cè)設(shè)備不僅有加拿大依合斯的產(chǎn)品，江西貝谷科技等企業(yè)的產(chǎn)品正在不斷擴(kuò)大市場(chǎng)區(qū)域。沈陽(yáng)隆基的系列磁選設(shè)備獲國(guó)家多項(xiàng)專利，在廢鋼鐵加工和鋼鐵渣開(kāi)發(fā)利用上擔(dān)當(dāng)了重要的角色，并出口到美國(guó)、日本、印度和東南亞的一些國(guó)家。

廢鋼鐵加工設(shè)備企業(yè)的快速發(fā)展，使我國(guó)廢鋼鐵加工企業(yè)的面貌煥然一新，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的小型、個(gè)體回收向工廠化轉(zhuǎn)型的歷史過(guò)度。企業(yè)的規(guī)模，經(jīng)營(yíng)管理模式，產(chǎn)品的加工手段及加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境發(fā)生了根本的變化。

廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，是電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料，具有收得率高、化學(xué)成分穩(wěn)定、加料次數(shù)少、冶煉耗電低等優(yōu)點(diǎn)。大型門式剪切機(jī)的技術(shù)功能，提高了工作效率，減輕了員工勞動(dòng)負(fù)荷和安全風(fēng)險(xiǎn)，并降低了加工過(guò)程中的金屬損耗。

機(jī)械加工技術(shù)，不僅是效率的提高，也提升了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保治理和再生資源的分類回收。廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置的除塵設(shè)備和非鐵分選設(shè)備，降低了加工過(guò)程中粉塵的排放，把有色金屬、廢橡膠、廢塑料等物資分類選出，提高了再生資源的綜合利用水平。機(jī)械加工解決了廢鋼鐵氧割加工氣體污染問(wèn)題，廢鋼鐵加工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到很大改善，廢鋼鐵加工設(shè)備在清潔生產(chǎn)保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮了重要的作用。

2017年廢鋼鐵加工設(shè)備制造企業(yè)，在廢鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)向好的形勢(shì)下得到了快速發(fā)展。各品種、各系列的產(chǎn)品供不應(yīng)求。國(guó)內(nèi)廢鋼鐵加工設(shè)備制造企業(yè)，注重科技創(chuàng)新的投入，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)展其他領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。如湖北力帝機(jī)床股份有限公司：已經(jīng)開(kāi)發(fā)研制廢鋼加工、汽車拆解 、有色金屬加工分選、再生資源、環(huán)保節(jié)能等五大板塊系列，年生產(chǎn)廢鋼加工設(shè)備能力達(dá)到10000臺(tái)(套)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、俄羅斯、東南亞等國(guó)，2017年銷售各種廢鋼加工設(shè)備500多臺(tái)(套)，生產(chǎn)的大、中型廢鋼加工設(shè)備在全國(guó)的占有率近70%。并且是國(guó)內(nèi)唯一起草制定《金屬液壓打包機(jī)》、《廢鋼剪斷機(jī)》、《重型金屬液壓打包機(jī)》等四項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè);江蘇華宏科技股份有限公司：2016年列中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)第274位，年生產(chǎn)廢鋼鐵加工設(shè)備能力達(dá)5000臺(tái)(套)。可生產(chǎn)10大系列，200多個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個(gè)國(guó)家，2017年共銷售生產(chǎn)各類廢鋼鐵加工設(shè)備4000臺(tái)(套)。

目前，我國(guó)廢鋼鐵加工設(shè)備制造業(yè)已實(shí)現(xiàn)了廢鋼加工生產(chǎn)裝備的國(guó)產(chǎn)化為主，部分進(jìn)口設(shè)備部件為輔的多元化格局。完全可以滿足國(guó)內(nèi)廢鋼鐵回收加工企業(yè)的需要，部分產(chǎn)品還走出國(guó)門，打入國(guó)際市場(chǎng)。

五、廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大

廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)是以廢鋼鐵回收—拆解—加工—配送—應(yīng)用構(gòu)成產(chǎn)業(yè)鏈的主體。

1、為改變廢鋼鐵回收加工貿(mào)易配送供應(yīng)體系普遍存在的小、散、亂不規(guī)范現(xiàn)象，廢鋼協(xié)會(huì)從“十一五”時(shí)期開(kāi)始，就在全國(guó)廢鋼鐵加工配送行業(yè)，開(kāi)展“廢鋼鐵加工配送中心”和“廢鋼鐵加工示范基地”的創(chuàng)建活動(dòng)。截止2017年底，已為64家廢鋼鐵加工配送企業(yè)授予了“廢鋼鐵加工配送中心”和“廢鋼鐵加工示范基地”的稱號(hào)，在行業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用。

國(guó)家從“十二五”開(kāi)始把廢鋼鐵加工配送體系建設(shè)納入鋼鐵工業(yè)發(fā)展之中，意在使長(zhǎng)期不規(guī)范的、落后的廢鋼鐵小型商業(yè)化體系，提升到與高質(zhì)量發(fā)展的鋼鐵工業(yè)相配套的工業(yè)體系。

工信部2012年發(fā)布了《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對(duì)廢鋼鐵加工配送企業(yè)實(shí)行準(zhǔn)入公告制度。截止2017年底為止，已進(jìn)入準(zhǔn)入公告企業(yè)達(dá)到180家，分布在除青海、西藏以外的27個(gè)省、自治區(qū)和直轄市，初步建立起了全國(guó)廢鋼鐵加工配送工業(yè)化體系。

目前的180家準(zhǔn)入企業(yè)，已有160家納入工信部委托廢鋼協(xié)會(huì)建立的廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入信息平臺(tái)管理。協(xié)會(huì)在工信部節(jié)能與綜合利用司的指導(dǎo)下，信息平臺(tái)管理體系現(xiàn)已全面投入使用并不斷升級(jí)完善。

2、在國(guó)家相關(guān)部委、部分鋼鐵企業(yè)、廢鋼鐵加工配送企業(yè)和相關(guān)單位的提議下，“全國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”和“全國(guó)冶金渣產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”在2017年4月中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)六屆二次會(huì)員大會(huì)上正式成立。“兩個(gè)聯(lián)盟”的成立，將促進(jìn)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展及深度處理、高效利用并達(dá)到零排放的進(jìn)程。

3、隨著上億噸“地條鋼”產(chǎn)能的快速退出，社會(huì)廢鋼鐵資源大量釋放，促進(jìn)了鋼鐵企業(yè)多用廢鋼。國(guó)家發(fā)改委、工信部、鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此問(wèn)題高度重視。多次通過(guò)聽(tīng)取協(xié)會(huì)匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及召開(kāi)各種形式座談會(huì)。

(1)、先后在湖北、遼寧、廣東、山東等20個(gè)省市召開(kāi)座談會(huì)，有近百家企業(yè)參加討論，廣泛征求企業(yè)意見(jiàn)。協(xié)會(huì)抓住“座談會(huì)”反映這些實(shí)際問(wèn)題，向廢鋼鐵加工回收企業(yè)提出多生產(chǎn)破碎料，輕型變重型，提高廢鋼鐵的堆比重的合理化建議，為鋼鐵企業(yè)多吃廢鋼鐵創(chuàng)造條件。經(jīng)過(guò)我們的不懈努力，呈現(xiàn)出生產(chǎn)制造廢鋼鐵加工設(shè)備企業(yè)訂單滿滿，供不應(yīng)求。廢鋼破碎料由原來(lái)不愿意采購(gòu)變成現(xiàn)在積極采購(gòu)的局面，卸車慢還款難等情況也得到了緩解。

(2)、為鋼鐵企業(yè)和廢鋼鐵加工準(zhǔn)入企業(yè)建立誠(chéng)信穩(wěn)定的供貨渠道多做行業(yè)疏導(dǎo)工作，牽線搭橋，積極熱情的為會(huì)員企業(yè)服好務(wù)。

(3)、培植廢鋼鐵回收加工配送領(lǐng)軍企業(yè)，加強(qiáng)行業(yè)自律，依法經(jīng)營(yíng)。提高廢鋼鐵加工質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)集中度。

(4)、大力推廣多用廢鋼鐵，搞好產(chǎn)供需銜接典型經(jīng)驗(yàn)和好的做法。

實(shí)踐證明，只要鋼鐵企業(yè)和廢鋼加工配送企業(yè)共同努力，把廢鋼鐵應(yīng)用比例搞上去，利用現(xiàn)有條件采取有效措施，完全可以充分應(yīng)用現(xiàn)有的廢鋼鐵資源。

4、編制《煉鋼廢鋼鐵爐料》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)廢鋼產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展

為配合財(cái)稅2015{78}號(hào)文件，協(xié)會(huì)從2015年7月份著手組織制定《廢鋼鐵煉鋼爐料級(jí)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，這項(xiàng)工作從2015年7月份開(kāi)始到現(xiàn)在，共召開(kāi)8次修訂會(huì)議。此項(xiàng)工作在上海期貨交易所、鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化院大力支持下，經(jīng)過(guò)馬鋼、寶鋼、沙鋼、鞍鋼、首鋼、蘇鋼等企業(yè)專家的共同努力，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂工作已接近尾聲。現(xiàn)正在走上報(bào)評(píng)審程序。

5、加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，促進(jìn)廢鋼鐵資源國(guó)家化發(fā)展

2017年在天津成功舉辦的第十屆中國(guó)金屬循環(huán)應(yīng)用國(guó)際研討會(huì)，國(guó)際回收局(BIR)、美國(guó)回收協(xié)會(huì)(ISRI)、日本鋼鐵再生工業(yè)協(xié)會(huì)(JISRI)及韓國(guó)企業(yè)等相關(guān)國(guó)家同行都派代表參加了會(huì)議。全球的同行已把廢鋼鐵市場(chǎng)的目光投向了中國(guó)。

近些年，我國(guó)廢鋼行業(yè)企業(yè)加強(qiáng)了與國(guó)際同行的交流，多次參與了美國(guó)回收學(xué)會(huì)主辦的回收大會(huì)和會(huì)議展覽、世界回收局主辦的BIR世界回收大會(huì)及會(huì)議展覽，并與國(guó)際組織的同行進(jìn)行了交流與研討。還實(shí)地考察了當(dāng)?shù)氐膹U鋼鐵回收加工企業(yè)。中國(guó)作為廢鋼鐵產(chǎn)生量和消耗量全球最多的國(guó)家，應(yīng)該參與國(guó)際交流與合作，積極爭(zhēng)取在這一領(lǐng)域的話語(yǔ)權(quán)。

6、我國(guó)直接還原鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況

2012年11月15日，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)直接還原鐵工作委員會(huì)在東北大學(xué)知行樓成立。

新成立的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員們表示，將以中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)直接還原鐵工作委員會(huì)成立為契機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)與中國(guó)金屬學(xué)會(huì)非高爐煉鐵學(xué)術(shù)委員會(huì)溝通交流，共享信息，緊密配合，依靠會(huì)員企業(yè)，共同推進(jìn)直接還原鐵產(chǎn)業(yè)在我國(guó)持續(xù)健康發(fā)展。

我國(guó)非高爐煉鐵技術(shù)狀況及市場(chǎng)前景。新環(huán)保法的實(shí)施和環(huán)保督察力度的不斷加大，以及全國(guó)各地碳排放交易系統(tǒng)的建立都為非高爐煉鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。鋼鐵行業(yè)要朝著創(chuàng)新、綠色的方向發(fā)展，品質(zhì)和效率是重點(diǎn)。提高短流程電爐煉鋼的比例，積極發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)，可以有效降低鋼鐵流程的產(chǎn)品綜合能耗，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

(1)非高爐煉鐵技術(shù)簡(jiǎn)介

非高爐冶煉包括直接還原和熔融還原兩大類，非高爐煉鐵技術(shù)分為直接還原煉鐵工藝和熔融還原煉鐵工藝兩種。直接還原煉鐵使用煤、氣體或液態(tài)燃料為能源和還原劑，在鐵礦石軟化溫度以下，不熔化即將礦石中的氧化鐵還原獲得固態(tài)直接還原鐵( DRI、HBI、HDRI) 的生產(chǎn)工藝。熔融還原是指非高爐煉鐵方法中采用焦煤冶煉液態(tài)熱鐵水的一種工藝過(guò)程，普遍采用兩步法: 即將整個(gè)熔煉過(guò)程分為固態(tài)預(yù)還原和熔態(tài)終還原兩步，分別在兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。

非高爐煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于擺脫了焦煤資源短缺對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的羈絆、適應(yīng)日益提高的環(huán)境保護(hù)要求、降低鋼鐵生產(chǎn)能耗、改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和提高質(zhì)量和品質(zhì)、解決了廢鋼短缺及質(zhì)量不斷惡化的問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。目前直接還原已成為世界煉鐵工業(yè)不可或缺的組成部分，熔融還原實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)境優(yōu)越性也已經(jīng)得以公認(rèn)。非高爐冶煉技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一。

(2)我國(guó)非高爐煉鐵行業(yè)現(xiàn)狀

我國(guó)天然氣資源短缺，因而直接還原開(kāi)發(fā)研究主要集中在煤基直接還原鐵工藝(回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、轉(zhuǎn)底爐、煤基豎爐等)。近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵和化工工作者對(duì)煤制氣、豎爐直接還原進(jìn)行了大量調(diào)查和研究工作，取得了大量的數(shù)據(jù)，為我國(guó)采用煤制氣—豎爐直接還原技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。并且在寶鋼C-3000型和墨龍HISMELT熔融還原裝置引進(jìn)國(guó)內(nèi)并投入運(yùn)行之后，熔融還原工藝在我國(guó)也有了生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐案例，引發(fā)行業(yè)的關(guān)注。

1)隧道窯工藝

隧道窯工藝的工藝實(shí)用性強(qiáng)，前期投資小，工藝穩(wěn)定，適合小規(guī)模生產(chǎn),并且技術(shù)含量低,原料、還原劑、燃料容易解決，因此被很多小企業(yè)選擇采用。但是隧道窯法單機(jī)產(chǎn)能小、能耗高、環(huán)境污染大，且由于規(guī)模小、原料外購(gòu)為主、得不到穩(wěn)定供應(yīng)保證，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，發(fā)展空間受壓制。

2)回轉(zhuǎn)窯工藝

采用氧化球團(tuán)或高品位塊礦加入回轉(zhuǎn)窯還原的“二步法”還原工藝是一種技術(shù)成熟的工藝，國(guó)外應(yīng)用普遍。

3)轉(zhuǎn)底爐工藝

轉(zhuǎn)底爐具有原燃料適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)：可以使用低等級(jí)燃料煤，廉價(jià)的低品質(zhì)難選礦、多金屬?gòu)?fù)合礦(含釩鈦海砂)、貧鎳紅土礦、有色金屬冶煉含鐵廢渣、鋼鐵廠含鐵塵泥等。我國(guó)現(xiàn)已建成用于復(fù)合礦的綜合利用(四川龍蟒、攀研院)、含鐵粉塵利用(馬鋼、沙鋼、日鋼、燕鋼、寶鋼湛江)、生產(chǎn)預(yù)還原爐料(山西翼城、萊鋼、天津榮程)轉(zhuǎn)底爐10余座。

4)煤基豎爐工藝

近年來(lái)煤基豎爐因其產(chǎn)量可以擴(kuò)大、具備規(guī)模優(yōu)勢(shì)，一些試驗(yàn)工廠的指標(biāo)可以達(dá)到煉鋼標(biāo)準(zhǔn)、甚至粉末冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而得到企業(yè)關(guān)注重視。

5)氣基豎爐

氣基豎爐直接還原法的單套設(shè)備產(chǎn)量大、不消耗焦煤，節(jié)能、環(huán)境友好、低能耗、低CO2排放，是主流直接還原煉鐵技術(shù)。氣基還原工藝因其產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、并因節(jié)能減排、低碳環(huán)保方面的作用受到政策層面支持。低成本氣源問(wèn)題一直是制約我國(guó)氣基還原豎爐發(fā)展的瓶頸，由于我國(guó)缺乏廉價(jià)的天然氣資源，因此煤制氣技術(shù)備受關(guān)注。

6)熔融還原工藝

寶鋼2007年引進(jìn)了兩套年產(chǎn)150萬(wàn)噸的COREX-3000熔融還原煉鐵生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)4年順行生產(chǎn)，對(duì)我國(guó)非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展及人才培養(yǎng)，熔融還原生產(chǎn)和設(shè)備制造、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的積累，起到了重大推動(dòng)作用。因成本原因，停產(chǎn)后其中一座COREX-3000熔融還原煉鐵裝置轉(zhuǎn)遷到新疆八一鋼鐵廠，2015年6月30日點(diǎn)火開(kāi)爐。2017年3月，經(jīng)過(guò)近19個(gè)月長(zhǎng)周期檢修的歐冶爐并入生產(chǎn)序列。

熔融還原和大型煤制氣豎爐直接還原工藝等非高爐冶煉技術(shù)為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供了選擇方案。

六、廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中存在的問(wèn)題

1、我國(guó)廢鋼鐵循環(huán)利用率與全球平均水平相比還比較低。2017年我國(guó)的廢鋼比達(dá)到17.8%。與實(shí)現(xiàn)“十三五”規(guī)劃目標(biāo)還有差距，與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大提升空間。

2、目前國(guó)家對(duì)利用廢鋼鐵煉鋼和短流程煉鋼的政策措施有待進(jìn)一步強(qiáng)化。

3、財(cái)稅【2015】78號(hào)文件對(duì)廢鋼鐵準(zhǔn)入企業(yè)即征即退的優(yōu)惠政策沒(méi)有完全兌現(xiàn)，由于實(shí)施細(xì)則沒(méi)有出臺(tái)，各地出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的情況。

4、部分鋼鐵企業(yè)多用廢鋼鐵、少用鐵礦石的理念還沒(méi)有完全轉(zhuǎn)變。鋼鐵企業(yè)之間廢鋼鐵應(yīng)用水平差距較大，好的鋼鐵企業(yè)廢鋼比達(dá)到20%以上，最高的達(dá)到35%，但也有個(gè)別企業(yè)低于10%。

七、廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的預(yù)測(cè)

廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)是一個(gè)新興戰(zhàn)略性的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，有著廣闊的發(fā)展空間和巨大的發(fā)展?jié)摿Α?jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，“十三五”將是我國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大轉(zhuǎn)折期，隨著鋼鐵積蓄量的不斷增加，也是社會(huì)廢鋼鐵資源量的重要攀升期，更是提高廢鋼鐵應(yīng)用比例助力我國(guó)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵期。

1、隨著國(guó)家供給側(cè)改革去產(chǎn)能的不斷深入，鋼鐵企業(yè)特別是廢鋼鐵加工企業(yè)迎來(lái)了自身發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。工信部發(fā)布的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年》中提出“到2020年廢鋼鐵回收利用量達(dá)到1.5億噸”的目標(biāo)。工信部在《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策》中提出，到2025年，我國(guó)煉鋼的廢鋼比要達(dá)到30%這個(gè)目標(biāo)經(jīng)過(guò)專家的預(yù)測(cè)也有望實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)制定的《廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)十三五發(fā)展規(guī)劃》中提出，到2020年，我國(guó)廢鋼比要比“十二五”翻一番，即達(dá)到20%。這一目標(biāo)預(yù)計(jì)到2018年末可以實(shí)現(xiàn)。

2、環(huán)保法實(shí)施和環(huán)境督查力度的不斷加大，全國(guó)各地碳排放交易系統(tǒng)的建立都為廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

3、從行業(yè)協(xié)會(huì)的角度要助力鋼鐵企業(yè)，特別是電爐鋼企業(yè)，多用廢鋼鐵少用鐵水。不僅能節(jié)約能源減少二氧化碳及固體廢物的排放，又為鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗，改善生態(tài)環(huán)境和打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，多盡一份力多擔(dān)一份責(zé)。

4、隨著全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)內(nèi)需的拉動(dòng)，也會(huì)促進(jìn)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)近年來(lái)廢鋼鐵加工配送體系建設(shè)，是供給側(cè)改革的一項(xiàng)重要舉措。也會(huì)帶動(dòng)我國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)一體化規(guī)模化發(fā)展。

5、加強(qiáng)各種專業(yè)培訓(xùn)提高各崗位人員素質(zhì)，使廢鋼鐵加工配送隊(duì)伍的管理人員、技術(shù)人員和操作工人都能形成一支適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。

6、搞好冶金渣綜合利用，實(shí)現(xiàn)“零排放” 目標(biāo)

我國(guó)冶金渣的綜合利用，全國(guó)鋼鐵企業(yè)花費(fèi)了大量精力但至今還沒(méi)形成一個(gè)成熟的生產(chǎn)工藝流程。協(xié)會(huì)通過(guò)對(duì)大型鋼鐵企業(yè)的調(diào)研結(jié)果來(lái)看，目前有鞍鋼、寶武、首鋼、馬鋼、太鋼、本鋼和寧波鋼廠等企業(yè)投資共建鋼渣微粉生產(chǎn)線和加工建材鋪路基礎(chǔ)材料，應(yīng)用比例在30-40%。還有很多企業(yè)采取對(duì)鋼渣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的磁選加工將部分鐵素資源選出來(lái)后以低價(jià)賣向社會(huì)。這部分鋼尾渣離開(kāi)鋼廠后沒(méi)有得到有效的綜合利用。到2017年末，全國(guó)鋼尾渣累計(jì)堆存量約近20億噸，占地20多萬(wàn)畝，即污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。

進(jìn)入“十三五”以來(lái)，國(guó)家發(fā)改委和工信部都把冶金渣的綜合利用做為重點(diǎn)，把大宗固體廢物的開(kāi)發(fā)利用所涉及新的工程項(xiàng)目、支持資金等，都在向冶金渣開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)業(yè)傾斜。

只要把當(dāng)前影響冶金渣綜合利用的突出問(wèn)題解決好，冶金渣變廢為寶的春天就會(huì)到來(lái)。

一是打破行業(yè)壁壘，鋼渣微粉和鋼渣水泥在建材行業(yè)應(yīng)用不夠理想。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)雖已出臺(tái)，但沒(méi)得到建材行業(yè)的認(rèn)可。

二是國(guó)家財(cái)稅2015[78]號(hào)文件關(guān)于冶金渣綜合利用產(chǎn)品的增值稅優(yōu)惠70%即征即退的政策沒(méi)有落地。

三是生產(chǎn)加工鋼渣微粉的成本高，多數(shù)企業(yè)面臨停產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)加工鋼渣微粉設(shè)備急需國(guó)產(chǎn)化，降低成本發(fā)揮國(guó)內(nèi)綠色制造功能，同時(shí)要鋼尾渣加工產(chǎn)品多樣化。

四是需要依靠科技創(chuàng)新突破多種難題。國(guó)家應(yīng)投放專項(xiàng)資金予以支持。