據(jù)悉，制造工藝的成熟和較低的資本投入使PERC電池產(chǎn)能易于擴張，加上下游市場對高功率組件的需求，光伏行業(yè)正積極擴張PERC電池產(chǎn)能。

鈍化發(fā)射極和背面(PERC)技術(shù)正在成為太陽能光伏電池新一代的常規(guī)技術(shù)。統(tǒng)計2017十大應用領跑者基地中標結(jié)果及技術(shù)類型匯總統(tǒng)計可見，PERC已成應用領跑者項目的主力軍，占比高達65%。

2017年，全球太陽電池產(chǎn)能約125GW，其中PERC電池產(chǎn)能達35GW。2018年新建或升級的P型晶硅太陽電池產(chǎn)線，基本都將采用PERC技術(shù)。

與常規(guī)電池產(chǎn)線相比，PERC技術(shù)僅需增加背鈍化和激光開槽工段，以及金屬化工藝的適當配合，就能有效提升太陽電池轉(zhuǎn)換效率。PERC技術(shù)使P型晶硅太陽電池的效率提升到以前無法想象的地步。晶科能源于2017年10月和2018年5月分別宣布了創(chuàng)紀錄的多晶PERC電池和單晶PERC電池，效率分別達22.04%和23.95%。

PERC技術(shù)的優(yōu)勢還體現(xiàn)在與其他高效電池和組件技術(shù)兼容，持續(xù)提升效率和發(fā)電能力的潛力。通過與多主柵、選擇性發(fā)射極和TOPCon等技術(shù)的疊加，PERC電池效率可以進一步提升;組合金剛線切割和黑硅技術(shù)，可以提高多晶電池性價比。而雙面PERC電池在幾乎不增加成本的情況下實現(xiàn)雙面發(fā)電，在系統(tǒng)端實現(xiàn)10%~25%的發(fā)電增益，極大地增強了PERC技術(shù)的競爭力與未來發(fā)展?jié)摿Α?/p>

與此同時，PERC產(chǎn)線設備的持續(xù)完善和國產(chǎn)化，以及適用于PERC工藝的導電漿料和金屬化技術(shù)的不斷進步，也有利于PERC技術(shù)的推廣應用，PERC單晶與多晶電池量產(chǎn)效率近期將普遍超過22%和21%。

從2017十大應用領跑者基地中標結(jié)果及總的技術(shù)類型來看，單晶占比為85%，多晶為15%;從細分技術(shù)類型占比來看，PERC無疑是去年應用領跑者項目的主力軍。在5GW的應用領跑者項目中，PERC中標量達3274MW，占比高達65%。其中單晶PERC中標占比約為90%，多晶PERC占比約為10%。

此外，與以往領跑者項目不同的是，雙面產(chǎn)品越來越成為標的新寵兒，其總中標量約為2.6GW，占比達52%，其中PERC雙面中標量約為1.45GW，占比近30%。目前，天合、隆基樂葉、晶澳、愛旭等多家廠商均推出了雙面PERC產(chǎn)品。可以預見，雙面PERC將成為PERC后續(xù)發(fā)展的重要路線。