這邊魚塘里群魚跳躍，那邊岸上鮮花遍布，荷塘內還有蓮葉田田，儼然一派江南景象。很難想象在4年前這里還是一片荒漠。站在觀景臺上瞭望，一排排光伏板匯聚成一片藍色海洋，正是這些光伏板，讓在沙漠里養魚、種水稻、種花卉,這些聽上去不可思議的事情變成了現實。

生態效益+經濟效益=光伏治沙

磴口縣地處烏蘭布和沙漠東部邊緣，“七沙二水一分田”是這里的地貌形態。常年的風沙侵襲，讓當地居民叫苦不迭，如何防護治沙成為了當地人的一塊心病。據磴口工業園區(省級)管委會黨工委書記、主任袁文海介紹，磴口治沙從1951年開始，幾十年里采取飛播治沙的方式，為治沙而治沙，效果不理想，也無法帶來經濟收益。

直到2012年底，國家電投北京公司黨委書記、執行董事張鋒提出了“光伏治沙，恢復生態”的理念，讓袁文海看到了治沙的新思路。光伏組件本身就具有擋風防風的作用，能有效阻止沙丘移動，在板子地下種植作物，既能做到防沙固土，又能創造收益，可謂一舉兩得。

2014年，國家電投集團北京公司所屬內蒙古新能源公司(以下簡稱“內蒙古新能源”)率先與磴口縣政府簽下了光伏治沙項目合作開發協議。政府將荒漠地以50元/畝租給企業50年，國家電投總投資4.2億元，建設50MW光伏治沙項目。

沙漠自然條件惡劣，建設光伏電站的施工難度可想而知。據國家電投北京公司辦公室主任張立垠回憶，當時為了搶來年春種綠植，早日實現固土治沙的目標，項目必須要在當年投產。員工上下團結協作、加班加點，從2014年10月到年底，僅用了兩個半月時間，50MW光伏電站實現并網運行，成為轟動一時的磴口速度。

據了解，磴口50MW光伏電站采用單晶組件30MW，多晶組件20MW。電站在25年壽命期內平均上網發電量為7782.1920萬千瓦時，年等效利用小時數為1445小時，每年可節約標準煤大約25370噸，實現二氧化碳減排93023噸。

電站建成了，但是沙漠適合種植什么作物呢?內蒙古新能源公司總經理、黨委副書記吉冰濤介紹，當時公司與當地綠化人員、地質專家不斷研究適合種植的植物，第一批種植效果不盡如人意，第二批就換品種。此外為保障植物生長，公司還在地面鋪設了滴灌設施，經過不斷試錯，不斷實驗，終于找到了在適宜沙漠種植的植物。

如今行走在國家電投磴口50MW電站基地里，可以見到紫花苜蓿、蘆葦等植物。袁文海介紹，這些種植的作物，包括沙漠道路硬化、亮化工程，都是由國家電投建設的，政府沒有花費一分錢。

袁文海告訴記者，隨著生態治理逐漸完善，光伏組件的清潔度提高了，發電效率也提高了。以往光伏組件每年清洗6-7次，現在已經降為3-4次，節省了人工成本。當前光伏組件清洗采取半機械化，夏季采用濕法，冬季改為干法，組件清潔工作雇傭當地村民進行，可以幫助他們在農閑時獲得一部分收入。

光伏電站讓環境更優的同時，也惠及了當地村民。村民張清耀說，以前他是失地農民，現在維護光伏板下的草場，一個月下來他和老伴就有5000塊的收入，根本不用向孩子們要零花錢了。

智能運維：光伏電站的“千里眼”和“順風耳”

在磴口50MW光伏電站的不遠處，屹立著50萬千瓦的變電站，電站所發的電量就是由這里源源不斷的輸送到蒙西電網。在變電站的旁邊，國家電投還建設了集控中心，負責電站日常的運維與管理。

據場長介紹，該集控中心采用了最先進的運維系統，配備了專業的運維人員。集控中心成立以后，基本上實現了少人值守，現在7個人就可以管理12萬千瓦的光伏電站，而之前磴口三個電站每個都需要安排運維人員。

吉冰濤介紹，這里和呼和浩特生產運行中心是在線聯動的，可以做到集中調度、集中管理、集中統計。“這邊的集控室只放一個人，負責接通電話，值班人員根據指示到電站現場維修，及時處理故障。”

據呼和浩特生產運營中心副主任郭建建表示，光伏系統的特點是點多、面廣，比較復雜。在運維中心設立之初，工作人員便在思考如何能讓現場人員在最短時間發現缺陷，處理缺陷。現在通過光伏生產管理系統中在線診斷、離散率分析等分析模塊，可有效減少設備監視人員對設備運行情況監視、分析的工作量，及時發現并處理缺陷或故障，提高設備可用利用率，并能按照缺陷重要性進行分類提示，有效執行預防性檢查檢修。

郭建建介紹，在以往的運維經驗中，從發現問題到運維人員消除缺陷用時最短的約為0.56小時。他舉例說明，呼和浩特生產運營中心與磴口光伏場站相距400多公里，運維排障工作半個小時就能結束。而傳統的運維方式，運維人員要對照數據逐個排查，效率低下。

如今，電站運維人員的工作性質已經發生改變，由運行值班員變為維檢員，內蒙古新能源黨委書記、執行董事薛華武表示，采用智能運維管控方案最大的好處是，改變了之前運維人員工作分配不均的問題，有的電站故障多工作人員忙不過來，而有的電站故障少，人員閑置。現在可以根據具體工作進行人員集約化管理。

下一步，呼和浩特生產運營中心將積極開展二期集控功能擴展工作，實現生產系統統一的管控模式，統一技術標準、統一工作流程、統一考核方式，提升生產管理精細化水平。