2016年5月18日一大部分的紅光(長波)透過傳統太陽電池不能產生任何能量。PERC技術的引進使得這道光得以利用：一種在電池背面的介質膜反射了這道光，光子從而獲得“第二次機會”來發電。因此提高太陽能電池的效率。

應該使用最平滑的背表面來減少在電池背面的復合，但電池的正面仍然需要制絨。問題是：在槽式制絨過程中，兩面都會制絨，因此背面的絨面必須用另一步驟重新去除。這將消耗大量的化學藥品。解決方案：SCHMID鏈式堿制絨。從上方對硅片噴淋氫氧化鉀和添加劑形成絨面;與此同時，為確保背面光滑，SCHMID將提供高質量的拋光處理。

關鍵詞拋光：代替氫氟酸的和硝酸的拋光過程SCHMID現在使用堿性溶液。效果：降低工藝成本，因為沒有產生污染性的氮氧化物所以有效的降低了成本。

當背面主柵使用錫代替銀，你將降低成本，尤其是由于避免使用了背銀主柵使背面復合減少提高PERC工藝的結果。SCHMID TinPad可以應用在電池生產過程中金屬化后或組件生產過程中串焊前。

因為PERC技術，電池的效率可以超過21%- 特別是當使用選擇性發射極時。這種結合了打印和刻蝕的工藝把表面高濃度的磷去除掉，只留下隨后需要印刷的區域，這減少了表面的復合。使用Schmid設備在客戶端量產的結果顯示效率可以提升0.3-0.4%。今年是SCHMID在SNEC展會第10次展示。

從目前生產線升級到選擇性發射極技術只有兩種設備需要整合：打印蠟圖形的噴墨打印設備和用于蝕刻發射級和脫蠟的濕法設備。通過采用伯努利爪子的自動化系統使得schmid噴墨打印機達到每小時3300片的產能。蠟立刻凝固，因此耗時方面得到了很大的改善。此外，蠟在刻蝕處理后很容易就可以被剝離。

目前還無法預測哪種電池概念將在中期內流行起來。但是目前那些決定采用SCHMID生產線生產單晶PERC電池的廠家，明天就可以使用相同的產線來生產雙面電池。SCHMID在組件生產中采用了多主柵這種成熟的技術，這種技術采用圓的銅線代替平的焊帶進行電池串焊，可以提高光利用率同時降低串聯電阻，使得每個標準組件增加5W電量。

主柵制備采用錫替代銀，那些使用SCHMID TinPad技術的公司采用另一種方式降低生產成本

SCHMID集團

這150年以來SCHMID經過漫長的發展已經成為了工業技術解決方案和創新技術的代名詞。通過成功的進入國際市場和新業務領域SCHMID取得了令人印象深刻的成長。

SCHMID集團掌握了很多關鍵技術例如濕法加工、熱工過程和真空制程、印刷、金屬鍍層、光學測量技術和檢驗，激光技術以及自動化和內部物流。

由于這些技術的組合，SCHMID在自己的技術中心開發創新的解決方案并且將那些組合變成定制技術應用于得到認可的領域和新的應用領域。

SCHMID集團全球性制造廠商擁有1.200名員工分布在德國、中國和美國，并且在全世界范圍內擁有許多銷售和服務分支機構。