最近的一份報告(PDF)提醒我們，太陽能行業(yè)仍處于初級階段，雖然我們自1950就安裝了太陽能 ，并在過去的5年內(nèi)世界上85%的230千瓦+已經(jīng)安裝。在未來五年內(nèi)，更優(yōu)良的太陽能將會增加。在1970年代開發(fā)的測試套件用于測量太陽能組件壽命的測試告訴我們，雖然大多數(shù)組件表現(xiàn)良好，但也有些達不到預計的水準，從長遠來看這個行業(yè)需要繼續(xù)完善質(zhì)量。

當構(gòu)建大型太陽能發(fā)電廠，這些太陽能發(fā)電廠的金融家要詢問你有投資性的光伏組件。新的盈利性通常有一些指導方針，在生產(chǎn)模型中太陽能組件將扮演什么角色?去年1000億美元的太陽能系統(tǒng)被安裝，且每一個客戶都相信太陽能電池組件將持續(xù)足夠長的時間并足以支付他們的費用。

太陽能模塊發(fā)生故障時有三個階段——嬰兒，中年和老損。一般來說，嬰兒階段失敗的項目在安裝過程中就會迅速被發(fā)現(xiàn)。大多數(shù)發(fā)生在中年的損失是由于玻璃變色的或結(jié)構(gòu)分層。一旦進入老損階段單個結(jié)構(gòu)之間的連接將被腐蝕。在整個太陽能組件的一生中其效率將以0.2 - -0.7% /年的速度退化。

NREL的實地研究，每年的平均利率下降低于1.0%，然而，15%的太陽能電池組件以每年1%以上的速度(視為失敗/保修)退化。從積極的一面來看，當移除那類15%的組件。行業(yè)平均水平遠低于退化損失的0.5% /年，其價值至少比一般的生產(chǎn)裝置多20%。10%的發(fā)電模塊仍達到或超過原有的水平在多年的研究中體現(xiàn)。

本研究的生產(chǎn)商、DNV GL -公司提供分類和技術(shù)保證軟件以及獨立專家海事咨詢服務(wù)，石油&天然氣和能源產(chǎn)業(yè)——來保證他們的工具和技術(shù)能降低15%的失敗率。因為大多數(shù)產(chǎn)品只有UL認證和IEC標準——這兩種測試長期性能有一個明確的市場需求。項目開發(fā)人員，最好的利用低15%失敗率會贏得游戲。因為大多數(shù)產(chǎn)品只有進行UL認證和IEC標準——這兩種長期性能測試才能確保有一個明確的市場需求。項目開發(fā)人員，最好的利用低于15%失敗率認證成功。

在過去兩年中DNV GL 40個資格程序執(zhí)行及30個制造商。研究結(jié)果表明，總體而言，許多組件供應(yīng)商在所有測試中表現(xiàn)良好。例如，8個制造商退化的不到3%，在熱循環(huán)4次IEC持續(xù)時間后(IEC的通過/失敗標準200周期下降5%)。兩個制造商在每個測試組中都扮演頂尖的角色： Kyocera和Phono Solar。大約55 - 60%的最高組組件都是中國制造的。這大約相當于中國的參與完整的光伏組件可靠性比例計分卡中數(shù)據(jù)。這表明制造業(yè)的位置并不是一個具有可靠性的好代理。更重要的是，這些制造商很難會把錢花在這些測試，如果測試受到重視意味著他們看到一個改進的機會，而我們——市場——將會受益。

作為一個太陽能項目開發(fā)人員，我建立的金融模型，考慮到25年的電力生產(chǎn)。太陽能組件在1997年首次引入行業(yè)標準保證25年的電力生產(chǎn)——這意味著保證本身只有19年!如果我們要達到15000 gw的太陽能設(shè)備，我們要相信太陽能發(fā)電與供電可以滿足我們生活的需要，然后這些工具都將被需要。