目前，我國光伏產(chǎn)業(yè)已進入規(guī)模化發(fā)展階段，越來越多的光伏電站進入長達25年的運營期。運營期間發(fā)電水平是影響電站經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素，因此如何保障光伏電站高效發(fā)電成為運營商面臨的首要問題。而解決該問題前，首先需進行光伏電站設(shè)備損耗分析，明白電站損耗發(fā)生在哪里，進而明確通過何種手段，將電站的損耗控制在合理的范圍之內(nèi)。TüV北德憑借電站現(xiàn)場豐富的檢測經(jīng)驗，總結(jié)了光伏電站常見的四大發(fā)電量損耗。今天的百科將解析前兩大損耗。

光伏電站的四大常見損耗:

光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗

逆變器損耗

遮擋損耗/角度損耗

集電線路及箱變損耗/升壓站損耗

1光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗

對于光伏方陣和匯流箱，其損耗將直接受到前期施工和后期運維的影響，同時涉及的損耗因素較多。光伏電站直流端所涉及的設(shè)備種類及數(shù)量眾多，例如針對30MW光伏電站，按照一般情況推算，將包含420臺直流匯流箱，每個匯流箱下有16條支路(共6720條支路)，每條支路有20塊電池板(共134400塊電池板)，設(shè)備總量巨大。而數(shù)量越多，設(shè)備發(fā)生故障的頻率就越高，產(chǎn)生的電量損失也越大。常見的問題主要有光伏組件衰減超標、接線盒起火、電池板碎裂、引線虛焊，匯流箱熱斑、支路故障等。

同時，如單一組串中一塊組件出現(xiàn)以上類型故障將直接導致此組串的整體輸出降低;由于單一組串出現(xiàn)故障，導致接入同一匯流箱中的各組串電壓電流差異較大，造成較高的失配損失。以上情況將直接影響到光伏電站直流側(cè)的發(fā)電量。

降低損耗之建議一

加強產(chǎn)品質(zhì)量管控，確保組件及匯流箱的產(chǎn)品質(zhì)量，避免因產(chǎn)品自身質(zhì)量問題導致的整個電站的發(fā)電量損失。其中針對組件整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝及原材料進行管控，加強組件到貨驗收的檢查力度;針對直流匯流箱，對生產(chǎn)使用的各電氣元器件的質(zhì)量做好管控，同時做好到貨驗收，確保光伏組件及匯流箱在生產(chǎn)及運輸過程中質(zhì)量受控。

降低損耗之建議二

加強竣工驗收力度，通過有效的驗收手段保障光伏組件及匯流箱的質(zhì)量在施工環(huán)節(jié)不受到損壞，確保電站的施工質(zhì)量，著重建議進行的驗收內(nèi)容如下：組件EL測試;匯流箱各支路組串電壓電流測試(開路電壓、短路電流、工作電流、工作電壓);匯流箱電氣連接檢查(避免極性錯誤，虛接等情況)

降低損耗之建議三

提升電站智能化運行水平，針對組串級別的工作情況進行監(jiān)控，進而進行數(shù)據(jù)分析，及時找出故障源，進行點對點的故障排查，提升運維人員的工作效率，將因直流端故障導致的發(fā)電量損失降至最低。

2逆變器損耗

逆變器損耗主要體現(xiàn)在兩方面，一是逆變器轉(zhuǎn)化效率引起的損耗，二是逆變器的MPPT最大功率跟蹤能力引起的損耗。這兩方面都是由逆變器自身性能決定，通過后期運維降低逆變器損失的效益較小。因此鎖定電站建設(shè)初期的設(shè)備選型，通過選擇性能較優(yōu)的逆變器降低損耗。后期運維階段，可通過智能化手段采集逆變器運行數(shù)據(jù)并進行分析，為新建電站的設(shè)備選型提供決策支持。