光伏組件出故障 想要返修怎么辦？

包括以下步驟：

1)拆除組件邊框;

2)使用返修加熱臺對組件進行加熱;

3)揭開背板;

4)使用電致發(fā)光測試儀對組件進行測試;

5)清除碎裂的電池片;

6)裁切 EVA ;

7)更換碎裂的電池片;

8)修補膠坑;

9)使用電致發(fā)光測試儀對組件進行測試;

10)層壓返修組件;

11)使用電致發(fā)光測試儀對組件進行測試;

12)將測試合格的組件進行裝框。所述方法能夠快速、準確的修復碎裂的電池片，確保太陽能電池組件的質量和使用性能。

技術背景

眾所周知太陽能電池的工作原理是利用了光電效應：當太陽光照在半導體 p-n 結上時，形成新的空穴 - 電子對，在 p-n 結電場的作用下，空穴由 n 區(qū)流向 p 區(qū)，電子由 p 區(qū)流向 n 區(qū)，接通電路后就形成電流。

太陽能電池組件是由鋼化玻璃、電池串、背板通過 EVA 在高溫下粘合在一起形成的。太陽能電池組件封裝用膠膜是以 EVA 為基料，輔以數(shù)種改性劑，經(jīng)成膜設備熱軋成薄膜型產(chǎn)品。該產(chǎn)品在太陽能電池組件封裝過程中受熱，產(chǎn)生交聯(lián)反應，屬熱固性的熱熔膠膜。固化后的膠膜有相當高的透光率、粘接強度、熱穩(wěn)定性、氣密性及耐老化性能。組件在經(jīng)過 EVA 層壓后可能由于人為或設備造成其中電池片碎裂。由于整塊組件是電池片串聯(lián)結構，碎裂的電池片會影響整塊組件的發(fā)電量。因此，層壓后的組件如果有碎裂的電池片必須進行更換，即返修，才能正常使用。

在太陽能電池組件返修過程中會使用 EL 測試儀，又叫做電致發(fā)光測試儀，可以清楚地顯示組件中的裂片(包括隱裂和顯裂)、劣片及焊接缺陷;進而改進工藝，提高組件質量，贏得長遠利益。被認為是太陽能電池生產(chǎn)線的“眼睛”;可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，及時排除，從而提高平均效率，提高效益。

對操作人員的要求

1)熟悉設備安全操作規(guī)程，能正確使用設備。

2) 設備使用過程中嚴格執(zhí)行日常維修與保養(yǎng)。

3) 操作工人應堅守崗位，做到“三好”、“四會”，并遵守“五項紀律”

4) 嚴格按設計圖紙、工藝文件、按技術標準進行生產(chǎn)，并進行記錄。

崗前準備

安全防護措施

套袖：穿夏裝揭背板時避免加熱層壓機燙傷手臂

橡膠手套：揭背板時高溫，防止燙傷雙手;壁紙刀鏟片時可能碰到手，減少傷害。

工藝裝備

表1

材料

EVA、電池、背板、焊帶、助焊劑、酒精、木紋膠帶。

產(chǎn)品/在制品生產(chǎn)環(huán)境

環(huán)境溫度：20℃-35℃;相對濕度：70% 以下。

操作步驟

一種太陽能電池組件的返修方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，拆除太陽能電池組件的邊框，并將組件上的硅膠擦拭干凈;

圖1是本方法中去掉邊框的太陽能電池組件的結構示意圖其中：1、太陽能電池組件 11、背板 12、EVA 層 13、電池片 14、玻璃 15、邊框 2、碎裂的電池片 3、焊帶。

第二步，參考組件所附的不合格信息(由車間技術人員判定出具)，確定返修內容，指定返修計劃。

第三步， 返修不需要內部處理的組件(如背板劃傷、邊緣雜物等)。

1)首先兩人平抬組件放入返修加熱臺上，搬運時規(guī)格較大組件下面應帶有支撐鋁材，防止組件彎曲，產(chǎn)生隱裂。注意加熱平臺上不粘布上是否存在有異物，確認后合蓋，開始加熱.

2)加熱結束后，待EVA充分熔化，由幾人合作在加熱臺上揭開背板。用刀尖或尖嘴鉗揭開背板一角，然后用力將背板迅速揭開。揭背板過程中應避免組件大幅度彎曲，以免在揭背板的時候產(chǎn)生隱裂，可讓人按住組件另一端。對于難揭開組件，可以用壁紙刀在背板上輕劃一道，將背板分條揭。

3)揭開背板后的組件經(jīng)過晾置冷卻至室溫后，對組件進行EL測試。

4)確保組件無碎片及外觀符合組件檢驗標準，重新鋪一層EVA和背板(和原組件材料保一致)，用木紋膠帶固定好引線。如過程中出現(xiàn)碎片再按照本文件中的進行操作。

第四步，將拆除邊框后的組件放置到返修加熱臺上進行加熱，設定返修加熱臺的工藝參數(shù)，加熱時間 120-180s，加熱溫度 150-180℃。搬運時小心，避免磕碰組件，并清理組件表面的異物，然后關閉返修加熱臺的盒蓋。

第五步，加熱結束后，使用工具將組件上的背板揭開，幾個人合作在加熱臺上揭開背板，用尖嘴鉗揭開背板一角，然后用力迅速將背板揭開，揭背板過程中應避免組件大幅度彎曲以產(chǎn)生隱裂。對于難揭開的背板，可以使用壁紙刀在背板上輕劃一道，將背板分條揭開。

第六步，揭開背板后的組件經(jīng)過晾置冷卻到室溫后，使用電致發(fā)光測試儀對組件進行測試，將測試結果顯示碎裂的電池片進行標注;

第七步，清除碎裂的電池片

1)首先用壁紙刀沿問題電池片外側EVA切開，避免鏟片時傷到附近電池片。

2)將問題電池片背面焊帶用壁紙刀挑開。

3)為了防止鏟片的過程中產(chǎn)生的電池片碎渣粘到組件其它位置，可以用木紋膠帶粘在焊帶位置。

4)將電池片鏟下，避免傷及臨片，避免用手、肘按壓其他電池片，以免產(chǎn)生碎片。

第八步，按照所清除的電池片的大小，裁切大小合適的 EVA 鋪到去除電池片的地方;

第九步，選擇相同等級、顏色、規(guī)格的電池片放到第六步中重新鋪設的 EVA 上面，并使用焊帶與旁邊的電池片進行焊接;

第十步，檢查整塊組件是否存在在揭背板過程中形成的膠坑，如果存在，使用合適的 EVA 塊進行修補;

第十一步，使用電致發(fā)光測試儀對更換好電池片的組件進行測試，檢查是否合格，如果不合格重復以上第五步至第八步，如果合格繼續(xù)以下步驟;

第十二步，對于第九步測試合格的組件，重新鋪設一層背板并使用層壓機對返修后的組件進行層壓，層壓機的層壓工藝為，層壓溫度 145℃ -150℃，抽空時間 210s-330s，層壓時間 450s-630s，壓力101.3KPa;

第十三步，使用電致發(fā)光測試儀對層壓后的電池片組件進行測試，對于測試合格的組件進行裝框，對于不合格的組件重復以上第二步至第十二步;

第十四步，對測試合格的組件進行裝框。

工序加工過程控制要點

1) 揭背板時避免組件變形過大出現(xiàn)隱裂。

2) 組件揭背板后、返修后、層壓后都要進行EL測試，檢查返修質量。

3) 將問題部位處理后，以層壓后看不出返修痕跡為目的。檢測修好組件避免有未發(fā)現(xiàn)的問題。

工藝流程

工藝參數(shù)

特殊問題解決方法：

1)對于裂片，隱裂，無效片，若片數(shù)較少(整個組件較少或是一串上只有一兩片)則采用拆片換片法。即拆掉有問題的電池片，換上瓦數(shù)與組件相匹配的電池片。若一串上有大量的有問題的電池片，則拆下整串電池片在模板上應用拆片換片法，再重新排版。(注意電池片正負極，不能焊反)

2)對于虛焊片，若電池片背面虛焊則直接用烙鐵手工焊好即可，若電池片正面虛焊則需要把虛焊的電池片拆下來，在模板上用烙鐵焊好，再焊回原處。(注意：虛焊一般情況下會出現(xiàn)在電池片正反兩面，需返修操作員仔細檢查。)

3)對于露白電池片，也可按虛焊片處理。

4)對于短路，一般情況分為整串短路和單片或多片短路兩種情況。整串短路主要是排版錯誤的情況多一些，只需把相關的短路串拆掉調整正負極重新焊好即可，焊接時注意串與串的間距。單片或多片短路很有可能是虛焊或者露白所造成的，這要求返修操作員仔細檢查，再根據(jù)不同情況去處理。

5)對于間距不合適的組件，則需要把相關串拆掉，調整好距離，貼好膠帶后重新焊接好即可。

本方法的優(yōu)點

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本方法一種太陽能電池組件的返修方法，主要是對層壓后的太陽能電池組件進行返修，主要有以下三個優(yōu)點。

優(yōu)點一：本方法中的返修工作臺的工藝參數(shù)，加熱時間 120-180s，加熱溫度 150-180℃，可以讓背板與電池片更容易脫離，提高了返修速度，同時延長設備的使用壽命。

優(yōu)點二：本方法中三次使用電致發(fā)光測試儀進行測試，對組件進行有效監(jiān)控，更好的減少了組件碎裂電池片的產(chǎn)生，能夠及時檢測出碎裂的電池片，提高了太陽能電池組件返修的質量。

優(yōu)點三：本方法中的返修后的組件的層壓參數(shù)可以對返修組件進行合理層壓，減少隱裂產(chǎn)生，進一步提高了組件的質量。

綜上，所述方法能夠快速、準確的修復碎裂的電池片，確保太陽能電池組件的質量和使用性能。