在網上大家隨處可見一些光伏組件異常的照片，例如，圖1電站著火、圖2接線盒燒焦、圖3PID失效、圖4蝸牛紋現象、圖5隔離條發黃、圖6背板脫層等等。大家都知道，太陽能光伏產品進入市場基本上都是通過各個國家的認證要求的，為什么還會發生如此嚴重的質量問題呢?主要有以下幾個原因：

1、光伏組件的測試標準不完善

目前行業內主要采用的組件測試標準有：《IEC61215：2005地面用晶體硅光伏組件的設計鑒定和定型》、《IEC61730-1：2004光伏組件安全鑒定之結構要求》、《IEC61730-2：2004光伏組件安全鑒定之實驗要求》和《UL1703:2004平面光伏模塊及平板標準》，而這些標準只是針對單塊組件，并且模擬的戶外環境是實際戶外環境的單個因素或兩三個因素，并不能全方位的模擬組件戶外25年的發電情況。大家是否注意到，上述提及的測試標準沒有一份測試標準申明或注明通過了本標準的所有項目即證明了組件有25年的使用壽命。

所以針對目前行業出來的新問題國際電工委員會也在制定一些對應的標準，例如《IEC61701:2011鹽霧測試標準》、《IEC62804(draft)電勢誘導衰減效應測試標準》、《IEC62716：2010光伏組件的氨氣腐蝕測試標準》。中國質量認證中心根據我國不同地域的氣候環境推出的《CQC3303-2013地面用晶體硅光伏組件環境適應性測試-干熱氣候條件》、《CQC3304-2013地面用晶體硅光伏組件環境適應性測試-濕熱氣候條件》和《CQC3303-2013地面用晶體硅光伏組件環境適應性測試-高寒氣候條件》等測試標準。這些均說明光伏組件的檢測標準還是不夠全面，無法通過測試證明組件各項指標的長期可靠性。針對圖3中PID失效案例目前只有一個草稿文件，而針對圖4失效的案例目前并沒有任何檢測標準。

2、認證組件不具有代表性

第三方測試費用昂貴，一塊組件的熱循環測試費高達70000元，最簡單的功率標定也需要3000元，這么高的檢測費用，哪個公司會隨便的委外測試!又有哪個公司會隨機抽或把最差的產品送第三方檢測!這就注定公司將產品送往第三方測試時，會非常謹慎，不但選用優質材料，優質生產工藝，而且會在最終的產品中再次挑選，最后才將經過數次篩選的產品送往第三方檢測。當然這個測試的意義也僅僅是拿到了合格證書，那么公司產品的質量又如何保證呢?

3、無法做到產品質量的持續監控

第三方的型式檢驗、監督檢驗、監督檢查非常簡單，并且在檢查前都會通知被檢查方，被檢查方在接到通知后，會在短時間內進行"集中補單";另外，光伏行業圈很小，檢查機構在檢查中也會很給"面子"，所以第三方的監督檢查是有缺陷的。那么，大家會問，公司內部不進行質量控制嗎?回答是肯定的，每個公司都會"盡其所能"提升產品質量，而這個"盡其所能"指的是充分利用公司現有資源進行產品質量控制。但是，一般公司只有一些簡單的生產類的檢驗檢查設備，很少會有研究光伏組件及材料的結構、性能和使用壽命的設備。總而言之，這些產品是沒有得到較全面的、持續的質量控制的。

4、產品更新快，短壽命產品成為漏網之魚

近幾年，由于光伏產能過剩，促使整個光伏產業鏈變革，企業產品只有快速的變革，才能順應市場的變化，才有生存的可能，而在這頻繁的變革當中如何控制產品的質量顯得尤為重要。根據《61215:2005重測導則》無論硅片厚度變化、電池片用漿料變化，還是組件用背板、EVA等變化，均需要進行對應項目的重新檢定，以保證產品質量。如此頻繁的變更，全部依靠第三方測試是不可能的，再加上一般企業自身并沒有系統的測試手段，這些檢查漏洞，很有可能將這些"革命"不成功的光伏產品推向市場。

5、其他原因

組件的運輸人員、安裝和使用人員對產品的不了解，沒有按照半導體行業的標準對待光伏產品，以致在運輸、安裝過程中造成產品隱患。更有甚者，部分公司為了生存，進行惡意競標，生產與認證不同的產品進行冒名頂替。這些都將導致光伏產品質量的不可控。

6、小結

上述五個方面是目前引發光伏組件質量問題的主要原因。那么，基于光伏發展時間短，測試標準不完善，第三方測試費用昂貴，而產品快速的更新換代快的情況下，如何有效的扭轉這一局面呢?

首先，企業要在這光伏"亂世"中生存就必須順應市場變化，積極引進國內外先進的生產技術和先進的原材料，進行產品升級;其次，為保證升級產品的質量，最經濟實惠的方法是企業擁有必要的光伏組件檢測手段;最后，企業必須充分利用這些檢測手段控制產品質量，更重要的是培養一批專業的檢測分析人員，因為只有他們才能在現有的測試標準中找出"漏洞"，開發新方法，保證產品質量，進而推動整個光伏產業的發展。