多晶硅技術路線吸睛全球前五的晶硅龍頭如何看多晶技術未來？

2017-10-24 12:11:54 EnergyTrend 　點擊量：評論 (0)

縱觀2017年的晶硅光伏制造端，超過60吉瓦產能的多晶技術路線的看點無疑更多、更引人注目。金剛線切多晶、傳統砂漿機改金剛線切片機、鋼線細線化、黑硅技術、多晶PERC、類單晶、薄片、大尺寸硅片等等，相關話題以

縱觀2017年的晶硅光伏制造端，超過60吉瓦產能的多晶技術路線的看點無疑更多、更引人注目。金剛線切多晶、傳統砂漿機改金剛線切片機、鋼線細線化、黑硅技術、多晶PERC、類單晶、薄片、大尺寸硅片等等，相關話題以及更加細分的工藝技術討論充滿全年的各種行業會議。

而其中最大的變化，莫過于金剛線切多晶技術的快速推廣。由于龍頭企業的帶動，以及配套國產化工藝、設備的日趨成熟，其在今年的推廣速度大大超過業界預期，有專家預測2018年全行業金剛線切多晶產能將達到90%以上。

10月18日上午，一場圍繞“金剛線切割后的多晶技術何去何從”的研討會在中國光伏行業大會期間召開，與會的有晶科、阿特斯、晶澳、協鑫四家全球前五(組件端)晶硅企業的技術代表。參加人包括保利協鑫技術專家汪晨博士、晶科能源首席科學家王琪、阿特斯技術高級總監王栩生以及晶澳技術經理孫杰等專家。

光伏的未來由產品性價比決定，而非政策

主持會議的保利協鑫副總裁呂錦標表示，多晶硅片價格從去年的6元/片以上急降到今年同期的4.2-4.5元/片，推動多晶組件價格從去年的3.5-3.8元/瓦快速下降到今年的2.7-2.9元/瓦，超過60吉瓦，占比近80%的多晶各企業降本，無疑是對加快光伏平價上網最主要份額的貢獻。

現階段，光伏行業的快速發展離不開政策的支持和補貼。而為了促進單晶、多晶兩條主要技術路線的并行發展，國家政策制定部門對市占率較低的單晶提供了更多政策傾斜。但與會專家認為，隨著光伏快速降本，未來2-3年實現光伏平價上網已經不是難事。協鑫此前曾發布平價上網路線圖，指出組件價格在2.4元/瓦時，光伏度電成本可與天然氣發電“平價”。

而在平價時代，市場而非政策，將成為光伏產業發展的決定性力量。對投資者而言，如何用最少的投資實現更大的回報報才是關鍵。反映到產品層面，便是性價比。而對光伏產品而言，性價比就是更低的價格、更高的轉換效率或輸出功率。

多晶硅片端降本增效潛力不小

憑借金剛線切多晶在今年的發力，多晶在硅片切割技術方面大大縮小了與單晶的技術應用差距。數據顯示，相比之前的砂線切割，金剛線切多晶機臺生產效率提升50%以上，單位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年來最重要的降本措施。據報道，硅片龍頭保利協鑫目前已改造完成60%以上的金剛線切多晶產能，預計年底前金剛線切片產能占比將超過90%。

王栩生表示，金剛線切多晶技術仍有降本空間，主要取決于鋼線細線化和硅片薄片化兩個因素。與會專家指出，薄片的問題不在于切割端，而在于電池組件工藝術配套，提升良率。“從技術角度看，可以薄到110-120微米，相對于當前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大進步空間”，王琪表示。

鑒于金剛線切多晶大量推廣，與會專家一致看好黑硅技術的產業化。孫杰表示，干法黑硅效率提升更高，雖然目前設備進口高昂，但未來有望提升性價比。王栩生則指出，濕法黑硅被證明更具性價比，添加劑是過渡性臨時措施。未來黑硅制絨應該和原有的堿制絨工序整合，更增多晶性價比。

黑硅技術另一大優點是與高效PERC技術的高度匹配。汪晨指出，由于“背鈍化”和“黑硅陷光”的“完美”結合，多晶黑硅疊加PERC技術后可得到額外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，實現了“1+1>2”的效果。汪晨表示，與砂線切+普通電池工藝的單位成本(單位：元/瓦)相比，金剛線切多晶+濕法黑硅+PERC的電池制造成本僅為其92.7%，而金剛線切多晶+添加劑制絨+PERC則為其93.5%，性價比進一步凸顯。

對于多晶技術的后續發展，與會專家表示樂觀。王琪表示，金剛線切片、PERC等等在單晶上率先運用的技術，已經被證明也可以在多晶技術上獲得產業化應用，多晶的高效率已經和單晶只有0.7個百分點的差距，而以前這個差距在1.5-2個百分點。至于組件端，目前各家都有相應的半片技術儲備，可以解決更高功率的問題。

單多晶價差或將重新拉大

金剛線切割技術在多晶領域的快速推廣，將單多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。汪晨表示，未來，細線化對單晶和多晶的挑戰是一樣的，對專用機和改造機而言也是如此。對當前的多晶改造機而言，金剛線細線化需要解決的主要是鋼線本身的技術指標和成本，以及鑄錠和拉晶品質優化等問題。隨著相關工藝技術水平的提升，多晶鑄錠改善硬質點、降雜提質，未來鋼線將從70微米逐步過渡到到60微米再到50微米，現有改造機臺將完全能夠兼容，個別指標甚至超過專用機。

王栩生的報告顯示，單晶拉棒的單位硅錠耗電約為75KWh/Kg，而多晶鑄錠的單位耗電約為12KWh/Kg，相差數倍之多。長晶環節的電耗是單晶、多晶產品成本差異的主要因素。保利協鑫汪晨博士報告的數據看，多晶鑄錠技術在提升效率方面，在提產降本方面日趨成熟，提升空間也還不小。在切片端技術水平相當、加工成本接近的情況下，單晶、多晶在長晶環節的成本差距可能將再次凸顯。在目前效率技術水平下，從投資光伏電站的回報率測算，單晶組件比多晶組件價格差小于0.05元/瓦的情況下具備性價比優勢，價差高過0.05元/瓦則多晶組件更具性價比優勢，而在硅片端的性價比差值是0.6元/片。

呂錦標將金剛線切多晶的快速推廣稱為多晶龍頭企業間對接新技術、新工藝的經典案例。他表示，今年金剛線切割機臺的快速改造，不僅促進了相關生產配套的國產化，更促進了黑硅技術的產業化。金剛線改造后釋放了大量產能，促使硅片降本，“擁有60吉瓦產能的多晶集體的合縱連橫，說明多晶陣營的力量在快速集結”，呂錦標表示。

原標題:全球前五的晶硅龍頭如何看多晶技術未來？