3.3、多孔材料法

由于多孔坩堝制備技術要求高，使用過程容易造成開裂等問題。江西賽維2012年首先使用了多孔材料或多晶硅碎片(多晶硅碎片，0.5-2cm大小)雜亂的堆積底部誘導形核，進行形核長晶生長多晶硅錠，該方法最早地被鑄錠廠家所使用。碎片形核與單晶籽晶具有完全不同的作用機理。籽晶一般為外延生長，而多孔碎片法采用的多晶硅碎片即使位錯密度高，仍然可以制備出高效多晶硅。鑄錠工藝采用開隔熱籠化料，即固液界面是慢慢往下推移，待硅固液界面剛好化到了多晶硅碎片層或進入時，降低爐內溫度并開大隔熱籠，使得熔化變為形核長晶，再隨時間逐步調整隔熱籠和溫度，使得多晶硅晶體往上垂直生長，直到頭部全部結晶完畢，進入退火冷卻。之后中美晶也提出了利用單晶硅或多晶硅碎料鑄造多晶硅的方法，中電48所提出多晶硅碎片剛好融化亦有可能獲得高效多晶硅。國內有多家廠家申請了此類專利，如旭陽雷迪、英利等公司，但還未獲得授權。

圖3 多孔材料形核示意圖

3.4、高效涂層法或高效坩堝法

上述方法在硅錠底部剩余一部分未融化的形核源層，導致鑄錠合格率比較低。因此在研究多孔材料法的同時，2012年江西賽維就開展了全融法的研究，2012年中實現大規模應用，在業內也是最早使用全融法的。目前也有稱之為高效涂層法或高效坩堝法。

在涂層中加入石英粉、硅粉或則碳化硅等材料，也有人在坩堝底部植入石英砂，再在上面噴涂一層氮化硅。由于上述材料的浸潤角大，形核功小，有利于硅熔體迅速形核，形成大量的晶核，生長出細小均勻的晶粒，該方法簡單便捷，易于大規模工業生產。但石英會與融硅發生反應，從而在硅錠中引入氧從而造成電池效率的衰減，并引起嚴重的粘鍋裂錠等。目前部分坩堝廠家采用了這種方法，并有逐步被植硅坩堝淘汰的趨勢。植硅坩堝是在涂層中加入具有形核功能的硅粉，或則在坩堝底部植入硅顆粒再噴涂一層氮化硅。賽維最早實現了該方法的大規模應用，具有操作簡單，工藝穩定，晶體位錯低等優點。2014年Wong等利用硅粉和石英粉，制備了高效坩堝涂層，得到了高效多晶硅錠。目前江西中材等坩堝廠家已經有該坩堝量產。

圖4 高效坩堝

3.5、微晶形核法

由于以上方法形核質量不穩定，江西賽維開始研究使用微晶材料如微晶硅、不定性硅、微晶硅玻璃等作為誘導形核層，目前該方法使用非常廣泛。由于普通鑄造多晶硅枝晶迅速成核的緣故，形核應力大，初始位錯多，而且晶粒大，一旦有位錯則在整個晶體中迅速擴展。基于此首先提出了“微晶形核”的理論。原生多晶硅實際上是微晶或非晶硅，利用原生多晶硅的微觀上的近程有序產生大量微觀上細小的晶核，使得晶粒進一步變小，使得位錯更加容易滑移出去，在晶界處消失。該方法的原理也被很多研究單位誤讀，認為顆粒尺寸決定了形核效果，實際上使用大塊的原生多晶硅亦能取得良好的形核作用。2014年Y.T.Wong等使用了圓顆粒料來鑄造高效多晶硅，可以比較穩定地制備高效多晶硅。

四、鑄造高效多晶硅錠及硅片

綜合應用以上形核方法，結合熱場改進優化、工藝控制、位錯控制等技術。江西賽維(M系列)，中美晶(A3+)，協鑫(S系列)，南玻(HP)等相繼推出了小晶粒高效多晶硅片，最近賽維M4效率在韓國現代的效率取得新高，比M3高出0.37%。目前市場上90%以上高效硅片為小晶粒高效硅片。光伏市場進入了高效多晶硅片大規模應用時代。中國光伏行業協會對江西賽維的工作給予了高度評價：“項目率先推出了小晶粒的高效多晶硅片，在推動了光伏行業進入‘高效多晶硅片’應用時代過程中起到了重要作用，降低了光伏發電成本，有效提升我國光伏產品在國際市場中的競爭力，也打破了光伏技術“兩頭在外”的傳統誤識!”

圖5 普通多晶硅、M2、M3硅錠少子壽命圖

圖6 普通多晶硅、M2、M3硅片PL圖

五、鑄造多晶硅的研究方向

高效鑄造多晶硅還存在一些問題，相比于單晶硅轉換率還有一定的提升空間。未來高效多晶硅的發展主要集中在N型多晶硅片，滿足PERC電池用的低衰減的多晶硅片，零黑邊的多晶硅片等。另外解決了頭部位錯增殖和靠坩堝邊緣低效的問題，鑄造類單晶仍然有很大的發展潛力。