光伏組件作為光伏電站的核心設(shè)備，具有安裝數(shù)量大，采購成本高等特點。其電性能和熱性能的穩(wěn)定性決定了光伏電站的發(fā)電量多少和電站運行成本投入。伴隨著國內(nèi)光伏市場的快速發(fā)展，部分組件廠家超速擴產(chǎn)或建廠投產(chǎn)，造成整個生產(chǎn)鏈條出現(xiàn)不同層次的質(zhì)量問題，導(dǎo)致現(xiàn)今低質(zhì)量光伏組件大比例出現(xiàn)。

同時，光伏電站的規(guī)模化擴張帶來的直接后果是人員流動的頻繁以及施工環(huán)節(jié)管理的粗狂，光伏組件安裝過程管控不到位造成光伏組件熱斑、隱裂、人為破損等質(zhì)量問題的大面積出現(xiàn)，影響了光伏電站整體高效穩(wěn)定運行。本文結(jié)合國家相關(guān)規(guī)范要求及光伏組件安裝實際情況，對光伏組件常見質(zhì)量問題進行分析，對光伏組件安裝質(zhì)量控制進行總結(jié)，旨在從管理層面系統(tǒng)梳理光伏電站組件安裝質(zhì)量控制有效措施，保證光伏電站高效穩(wěn)定運行。

光伏組件常見質(zhì)量問題

光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設(shè)備進行檢測。

熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。

熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。

隱裂形成原因及檢測方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

功率衰減分類及檢測方法

光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：第一類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減;第二類，組件初始的光致衰減;第三類，組件的老化衰減。其中，第一類是在光伏組件安裝過程中可控制的衰減，如加強光伏組件卸車、倒運、安裝質(zhì)量控制可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。第二類、第三類是光伏組件生產(chǎn)過程中亟需解決的工藝問題，在此不再贅述。光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測試儀完成。

光伏組件安裝質(zhì)量控制

光伏組件安裝質(zhì)量控制是對光伏組件卸車、倒運、安裝全過程的管控，通過科學(xué)的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風(fēng)險。

光伏組件卸車

組件運輸車輛抵達指定卸車地點后，首先需確認(rèn)箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關(guān)記錄。卸車前對卸車人員進行安全交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品(安全帽、反光背心、勞保手套等)是否配備齊全;檢查起重機械是否工作正常;檢查吊帶、鋼絲繩有無損傷，并嚴(yán)禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅實的地面上，嚴(yán)禁歪斜，防止傾倒，且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。