1.蝸牛紋的出現(xiàn)是一個(gè)綜合的過(guò)程，EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構(gòu)成、電池
片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會(huì)對(duì)蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用，而蝸牛紋現(xiàn)
象的出現(xiàn)也不是必然，而是有它偶然的引發(fā)因素。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑，抗氧
劑，偶聯(lián)劑等助劑，其中交聯(lián)劑一般采用過(guò)氧化物來(lái)引發(fā)EVA樹(shù)脂的交聯(lián)，由于過(guò)氧
化物屬于活性較高的引發(fā)劑，如果在經(jīng)過(guò)層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話，將會(huì)對(duì)蝸
牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。

2.EVA膠膜使用助劑都有純度的指標(biāo)，一般來(lái)說(shuō)純度要求要在99.5%以上。助劑中的
雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留，以小分子狀態(tài)存在，沸點(diǎn)較高，
無(wú)法通過(guò)層壓抽真空的方法從體系中排除，所以助劑如果純度不高，那么這些雜質(zhì)也
將會(huì)影響EVA膠膜的穩(wěn)定性，可能會(huì)造成蝸牛紋的出現(xiàn)。

組件影響：

1.紋路一般都伴隨著電池片的隱裂出現(xiàn)。

2.電池片表面被氧化。

3.影響了組件外觀。

預(yù)防措施：

1.VA膠膜使用符合純度指標(biāo)的助劑。

2.安裝過(guò)程中對(duì)組件的輕拿輕放有足夠認(rèn)識(shí)。

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

4.助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層。

組件影響：

1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控
制在85%±5%內(nèi)。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)。

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm。

1.交聯(lián)度不合格，如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層4.電
池片或組件受外力造成隱裂。

組件影響：

1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢。

2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)。

4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封。

5.抬放組件時(shí)避免受外力碰撞。

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀。

組件影響：

1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行焊接，避免在焊
接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小。

2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok。

3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s。

1.引線在卡槽內(nèi)沒(méi)有被卡緊出現(xiàn)打火起火。

2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現(xiàn)電阻過(guò)大造成著火。

3.引線過(guò)長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火。

組件影響：

1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi)。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)。

2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米。

3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件。

1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片。

2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片。

3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片。

組件影響：

1.裂片部分失效影響組件功率衰減。

2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減。

預(yù)防措施：

1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作。

2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件。

3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn)。

4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失。

1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成。

2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致。

組件影響：

1.影響組件主柵線位置EVA脫層。

2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或
造成報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查。

2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。

1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊。

2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象。

組件影響：

1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效。

2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查。

2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑。

3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序。
 

1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。

2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。

3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。

組件影響：

1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。

2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成
報(bào)廢。

3.焊接后彎曲造成電池片碎片。

預(yù)防措施：

1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng)。

2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn)。

1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破。

2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.。

3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞。

組件影響：

1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢。

2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故。

預(yù)防措施：

1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞。

2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試。

3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤(pán)放.避免零散在組件上。

1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設(shè)定過(guò)低或過(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣泡。

2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡。

3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣泡。

組件影響：

1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定。.

2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔。,

3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查。
 

1.光伏組件熱斑是指組件在陽(yáng)光照射下，由于部分電池片受到遮擋無(wú)法工作，使得
被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過(guò)高出現(xiàn)燒壞的暗斑。

2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑
耐久試驗(yàn)是為確定太陽(yáng)電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測(cè)試驗(yàn)。通過(guò)合理的時(shí)間
和過(guò)程對(duì)太陽(yáng)電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明太陽(yáng)電池能夠在規(guī)定的條件下長(zhǎng)期使用。
熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見(jiàn)熱
圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。

3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢。

2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。

2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn)。,

3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要，同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符
合要求85%±5%。

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造
成脫層。

組件影響：

1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度
符合要求85%±5%。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)。

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)（原材混料/或制程中混料）。

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大。

2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件。

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要
做好標(biāo)識(shí)，避免誤用。

2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失。

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。

2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響：

1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)。

2.人員打膠手法要規(guī)范。

3.打完膠后人員做自己動(dòng)作，清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)。

1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠。

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序。

組件影響：

1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)。

2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。

3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊。

2.烙鐵溫度過(guò)低、過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)短造成虛焊。

組件影響：

1.組件功率過(guò)低。

2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法。

2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間。

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化。

2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化。

組件影響：

1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造
成連電使組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作。

2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。

3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，變異造成。

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異。

3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受。

2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.EVA開(kāi)封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。

2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過(guò)程中受污染。

3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成。

2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成。

3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差。

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴。

預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對(duì)來(lái)料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管。

2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片。

3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級(jí)的標(biāo)識(shí)，返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作，避免用錯(cuò)
片子造成色差。