【組件鋼化玻璃爆和接線盒導線斷裂原因】

1.組件在搬運過程中受到嚴重外力碰撞造成玻璃爆破

2.玻璃原材有雜質出現原材自爆.

3.導線沒有按照規定位置放置導致導線背壓壞.

組件影響：

       1.玻璃爆破組件直接報廢，

2.導線損壞導致組件功率失效或出現漏電連電危險事故

  預防措施：

1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.

2.加強玻璃原材檢驗測試,

3.導線一定要嚴格按照要求盤放.避免零散在組件上。

【氣泡產生原因】

1.層壓機抽真空溫度時間過短，溫度設定過低或過高會出現氣泡

2.內部不干凈有異物會出現氣泡.

3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導致氣泡. 

組件影響：

1.組件氣泡會影響脫層.嚴重會導致報廢

預防措施：

1.層壓機抽真空時間溫度參數設定要嚴格按照工藝要求設定.

2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,

3.絕緣小條裁切尺寸嚴格要求進行裁切和檢查。

【熱斑和脫層原因】

1.組件修復時有異物在表面會造成熱斑

2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.

3.脫層層壓溫度、時間等參數不符合標準造成

組件影響：

1.熱斑導致組件功率衰減失效或者直接導致組件燒毀報廢.

2.脫層導致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.

預防措施：

1.嚴格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.

2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標準,

3.定時檢查層壓機參數是否符合工藝要求.同時要按時做交聯度實驗確保交聯度符合要求85%±5%。

【EVA脫層原因】

1.交聯度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層

組件影響：

1.脫層會導致組件內部進水使組件內部短路造成組件失效至報廢

預防措施：

1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數并定期按照要求做交聯度實驗。確保交聯度符合要求85%±5%.

2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.

3. 加強制程過程中成品外觀檢驗。

【低效原因】

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內，（原材混料/ 或制程中混料）

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內衰減幅度較大

2.低效片區域會產生熱班會燒毀組件

預防措施：

1.產線在投放電池片時不同檔次電池片做好區分，避免混用,返修區域的電池片檔次也要做好標識，避免誤用.

2.EL測試人員要嚴格檢驗，避免低效片漏失.

【硅膠氣泡和縫隙原因】

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內有氣泡或氣槍氣壓不穩造成,

2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成

組件影響：

1.有縫隙的地方會有雨水進入，雨水進入后組件工作時發熱會造成分層現象.

預防措施：

1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.

2.人員打膠手法要規范,

3.打完膠后人員做自己動作.清洗人員嚴格檢驗。

【漏打膠原因】

1.人員作業不認真,造成漏打膠,

2.產線組件放置不規范，人員拉錯產品流入下一工序.

組件影響：

1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現象.

預防措施：

1.加強人員技能培訓，增強自檢意識.

2.產線嚴格按照產品三定原則擺放,避免誤用.

3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避免不良漏失。

【引線虛焊原因】

1.人員作業手法不規范或不認真,造成漏焊,

2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.

組件影響：

1.組件功率過低.

2.連接不良出現電阻加大，打火造成組件燒毀.

預防措施：

1.嚴格要求操作人員執行SOP操作，規范作用手法.

2.按時點檢烙鐵溫度，規范焊接時間.

【接線盒硅膠不固化原因】

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,

2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

組件影響：

1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現象.

預防措施：

1.嚴格按照規定每小時確認硅膠表干動作.

2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。

3.清洗工序要嚴格把關確保硅膠100%固化ok。

【EVA小條變黃原因】

1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成,

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.

3.與不同廠商EVA搭配使用發生化學反應

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.

2.可能會造成脫層現象

預防措施：

1.EVA開封后嚴格按照工藝要求在12h內用完,避免長時間暴露在空氣中.

2.注意料件放置區域的5s清潔，避免在加工過程中受污染.

3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

【異物和玻璃表面紅筆印原因】

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內,

2.人員發現不良做好標記評審完后未及時清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預防措施：

1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現.

2.發現不良后禁止在組件上做標記，直接在流程卡上記錄不良位置.

3.產線產品擺放嚴格執行“三定”原則標識擺放

【組件色差原因】

1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成,

2.焊接機在投放電池片未按照顏色區分投放造成

3.返修區域未做顏色區分確認造成混片色差

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴

預防措施：

1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴格檢驗卡管.

2.焊接機在投料時嚴格要求做顏色區分投放避免混片.

3.返修區域做好電池片顏色等級的標識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差。