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光伏組件質(zhì)量問題及預(yù)防措施大搜羅

2017-07-08 21:41:51 大云網(wǎng)  點(diǎn)擊量: 評(píng)論 (0)
光伏組件質(zhì)量問題及預(yù)防措施大搜羅

今天搜羅了一些光伏組件較為常見的質(zhì)量問題給大家,其實(shí)很多質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部,或光伏電站運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后才發(fā)生,在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別,需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。國(guó)家太陽能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(CPVT)于2007年經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)設(shè)立,擁有一支由教授級(jí)高工帶領(lǐng)的、以博士和碩士為主體的高素質(zhì)光伏檢測(cè)研究團(tuán)隊(duì),設(shè)備固定資產(chǎn)投資超過一億元,檢測(cè)辦公面積12000平方米,具備光伏原輔材料、光伏部件、光伏組件、光伏電站等光伏全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品檢測(cè)研究能力,能夠?yàn)楣夥a(chǎn)商提供所有市場(chǎng)準(zhǔn)入的一站式認(rèn)證服務(wù)。

 

1蝸牛紋

 

1.蝸牛紋的出現(xiàn)是一個(gè)綜合的過程,EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構(gòu)成、電池片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會(huì)對(duì)蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用,而蝸牛紋現(xiàn)象的出現(xiàn)也不是必然,而是有它偶然的引發(fā)因素。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑,抗氧劑,偶聯(lián)劑等助劑,其中交聯(lián)劑一般采用過氧化物來引發(fā)EVA樹脂的交聯(lián),由于過氧化物屬于活性較高的引發(fā)劑,如果在經(jīng)過層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話,將會(huì)對(duì)蝸牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。

2.EVA膠膜使用助劑都有純度的指標(biāo),一般來說純度要求要在99.5%以上。助劑中的雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留,以小分子狀態(tài)存在,沸點(diǎn)較高,無法通過層壓抽真空的方法從體系中排除,所以助劑如果純度不高,那么這些雜質(zhì)也將會(huì)影響EVA膠膜的穩(wěn)定性,可能會(huì)造成蝸牛紋的出現(xiàn)。

組件影響:

1.紋路一般都伴隨著電池片的隱裂出現(xiàn)。

2.電池片表面被氧化。

3.影響了組件外觀。

預(yù)防措施:

1.VA膠膜使用符合純度指標(biāo)的助劑。

2.安裝過程中對(duì)組件的輕拿輕放有足夠認(rèn)識(shí)。

 

2EVA脫層

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低,層壓時(shí)間短等)造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

4.助焊劑用量過多,在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層。

組件影響:

1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量,盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm

 

3硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋

1.交聯(lián)度不合格,如層壓機(jī)溫度低,層壓時(shí)間短等造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.邊框打膠有縫隙,雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂。

組件影響:

1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢。

2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效,組件功率衰減直接影響組件性能。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。

4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法,硅膠需要完全密封。

5.抬放組件時(shí)避免受外力碰撞

 

4組件燒壞

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀。

組件影響:

1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無影響,組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接,避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積過小。

2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok。

3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s

 

5組件接線盒起火

1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊出現(xiàn)打火起火。

2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過小出現(xiàn)電阻過大造成著火。

3.引線過長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火。

組件影響:

1.起火直接造成組件報(bào)廢,嚴(yán)重可能一起火災(zāi)。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)。

2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米。

3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求,按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件。

 

6電池裂片

1.焊接過程中操作不當(dāng)造成裂片。

2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片。

3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片。

組件影響:

1.裂片部分失效影響組件功率衰減。

2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減。

預(yù)防措施:

1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作。

2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件。

3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn)。

4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失。

 

7電池助焊劑用量過多

1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過大造成。

2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過多導(dǎo)致。

組件影響:

1.影響組件主柵線位置EVA脫層。

2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑,影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查。

2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。

 

8虛焊、過焊

1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會(huì)導(dǎo)致虛焊。

2.焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過焊現(xiàn)象。

組件影響:

1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層,影響組件功率衰減或失效。

2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞,直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查。

2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑。

3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度,避免不良漏失下一工序。

 

9焊帶偏移或焊接后翹曲破片

1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。

2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。

3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。

組件影響:

1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少,出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。

2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞,直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。

3.焊接后彎曲造成電池片碎片。

預(yù)防措施:

1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng)。

2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來料檢驗(yàn)。

 

10組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂

1.組件在搬運(yùn)過程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破。

2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.。

3.導(dǎo)線沒有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞。

組件影響:

1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢。

2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故。

預(yù)防措施:

1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞。

2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試。

3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上。

 

11氣泡產(chǎn)生

1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過短,溫度設(shè)定過低或過高會(huì)出現(xiàn)氣泡。

2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡。

3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會(huì)導(dǎo)致氣泡。

組件影響:

1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定。.

2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔。,

3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查。

 

12熱斑和脫層

1.光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下,由于部分電池片受到遮擋無法工作,使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分,致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。

2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成,即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測(cè)試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對(duì)太陽電池組件進(jìn)行檢測(cè),用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長(zhǎng)期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè),紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù),以可見熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。

3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響:

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢。

2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。

2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn)。,

3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要,同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

 

13EVA脫層

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低,層壓時(shí)間短等)造成。

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

組件影響:

1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

3.加強(qiáng)制程過程中成品外觀檢驗(yàn)。

 

14低效

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)(原材混料/或制程中混料)。

組件影響:

1.影響組件整體功率變低,組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大。

2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件。

預(yù)防措施:

1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分,避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí),避免誤用。

2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn),避免低效片漏失。

 

15硅膠氣泡和縫隙

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。

2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。

組件影響:

1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入,雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)。

2.人員打膠手法要規(guī)范。

3.打完膠后人員做自己動(dòng)作,清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)。

 

16漏打膠
 
 

1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠。

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范,人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序。

組件影響:

1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn),增強(qiáng)自檢意識(shí)。

2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。

3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。

 

17引線虛焊
 
 

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊。

2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時(shí)間過短造成虛焊。

組件影響:

1.組件功率過低。

2.連接不良出現(xiàn)電阻加大,打火造成組件燒毀。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作,規(guī)范作用手法。

2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度,規(guī)范焊接時(shí)間。

 

18接線盒硅膠不固化

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化。

2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化。

組件影響:

1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出,盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造成連電使組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作。

2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。

3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

 

19EVA小條變黃

1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,變異造成。

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異。

3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

組件影響:

1.外觀不良客戶不接受。

2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象。

預(yù)防措施:

1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。

2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔,避免在加工過程中受污染。

3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

 

20組件色差

1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成。

2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成。

3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差。

組件影響:

1.影響組件整體外觀.造成投訴。

預(yù)防措施:

1.反饋給原材料改善.并對(duì)來料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管。

2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片。

3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級(jí)的標(biāo)識(shí),返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作,避免用錯(cuò)片子造成色差。

 

21 功率衰減分類及檢測(cè)方法

1. 光伏組件功率衰減是指隨著光照時(shí)間的增長(zhǎng),組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類:第一類,由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減;第二類,組件初始的光致衰減;第三類,組件的老化衰減。第二類、第三類是

組件影響:

1.組件輸出功率逐漸下降

預(yù)防措施:

1.加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制

2.光伏組件功率衰減測(cè)試可通過光伏組件I-V特性曲線測(cè)試儀完成。

 

22網(wǎng)狀隱裂

1、隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋,電池片的隱裂會(huì)加速電池片功率衰減,影響組件的正常使用壽命,同時(shí)電池片的隱裂會(huì)在機(jī)械載荷下擴(kuò)大,有可能導(dǎo)致開路性破壞,隱裂還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。

2、隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的,組件受力不均勻,或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動(dòng)都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測(cè),所使用的儀器為EL檢測(cè)儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理,利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像,獲取并判定組件的缺陷。EL檢測(cè)儀能夠檢測(cè)太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

組件影響:

1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減。

2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片,出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能。

預(yù)防措施:

1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。

2.在焊接過程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要符合要求。

3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn)。

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