此外還不能忘記運輸和質保成本，此項成本與面積相關，應當和入組件環節的成本，目前此項占比成本售價的4%，或20元/片。組件環節的成本已經高于60片電池。

上面這張圖展現了組件成本結構的變遷歷史，在2010年的時候，一張60型的組件電池成本占比高達91%，而封裝成本僅有9%，由于電池成本占比奇高，所以降本的利器自然就是降低電池成本，降低電池成本就可以有效的降低光伏發電成本。

時間來到2018年9月，多晶硅片和多晶電池經過一輪又一輪慘烈的價格廝殺，組件的成本結構出現了歷史性的一刻：電池成本歷史上首次低于封裝環節的成本，一片多晶組件，多晶電池成本占比僅49%。行業發展到此刻，就意味著未來單純降低電池價格對組件成本降低的效用已經十分有限。如果再把后端的電站建設環節的成本考慮進來，電池片的成本占比更是只有21%，多晶電池價格計算降低到0，也不能十分有效的降低光伏電的成本，光伏未來廉價化的唯一出路在：提效。

當我們了解了組件封裝成本變遷的歷史后，就會發現“浪費更多電池片卻提升封裝效率”的疊瓦技術可能是未來光伏組件環節最優的解決方案。在一張60型面積大小相當的版型內，疊瓦組件要封裝66~68張電池片，比常規組件封裝模式多封裝13%的電池片，此時高效電池片變得越來越廉價而封裝成本占比越來越高，在這種情形下，浪費電池片而節省單瓦封裝成本的疊瓦組件技術正變得越來越有性價比。

如果我們回顧一下組件封裝的歷史就更容易理解疊瓦未來的必然性，在最早期，一張單晶硅片價高達100元，真的可以說是比黃金還要珍貴，自然也就舍不得半點浪費。在昂貴的硅片面前，封裝所用的材料的成本真是微不足道，于是當時封裝的解決方案是這樣的：

后來伴隨著硅料和長晶環節的優化，硅片電池片成本不斷向下，這種大量留白、很沒有效率的封裝模式漸漸被熱門拋棄。把圓圓的硅片適當切方以后進行封裝，預計組件就變成了這個樣子：

125mm單晶硅片，小幅度把硅片的圓邊切掉一些以提升封裝效率。進步的步伐依然無法停下來，硅料均價和長晶成本還在不斷地下滑，尤其是近些年單晶爐引入連續加料的長晶技術、提升了長晶的速率、提升切片效率等等一系列的進步，允許我們采用更加“奢侈”的封裝模式，于是單晶硅片的M2、M4等規格的硅片應運而出，他們封裝出來的組件是這樣的：

為了提升封裝效率，在硅棒切方的過程中切掉非常大的比例，使硅片盡量呈現方形，盡最大可能降低封裝留白。那么未來會如何呢?其實方向已經很明顯：高效電池片越是便宜，我們就可以采用越是奢侈的封裝模式。疊瓦技術出來已經多年，但是一直沒有得到大規模的應用，我認為重要的原因就是在5.31之前高效電池的價格還是太貴了(當然還有一定的專利問題)。

疊瓦技術是一個典型的按比例增加功率的技術，提升功率月10%，電池片素質越好，帶來的增益越大。2017年的主流電池片封裝后功率是270瓦，疊加疊瓦后增益270×1.1=297;凈增益27瓦;如果時間點來到2019年，常規封裝功率達到310w的電池片將會大量充足供應，那么采用疊瓦技術以后對應封裝功率為310×1.1=341瓦，凈增加功率31瓦。帶來的增益明顯好于常規多晶電池片?？梢哉f更高功率的單晶perc大量充足廉價的供應直接為疊瓦技術的大規模普及鋪好了道路。

這張圖展示了Perc電池片最近一年的價格走勢，從2017年每瓦2.58元跌倒了現在的1.08元/瓦。高效電池片價格的悄然變化即將引發組件技術的新革命(當然前提是能解決疊瓦的專利問題)

組件這個環節討論的內容有點多，讓我們重新回到主題，我論述組件封裝技術的演化以及未來，是想說明：組件這個往往最被大家輕視、資本支出最低的產業環節也是一個新技術不斷涌現、設備產能容易更新淘汰的環節，這個產業環節使用加速折舊法的必要性并不比其他任何一個產業環節低。甚至可以說組件環節更需要加速折舊法，短短幾年間，一條組件產線的產能從30MW~60MW~100MW到最新的250MW兆瓦演進;封裝從兩主柵、三主柵、五主柵、六主柵、甚至十二主柵演進;三角焊帶、圓形焊帶、半片封裝、MWT封裝、反光貼條、反光貼膜、菱形封裝等等一大批新技術正在或即將應用。而且當企業把一些列新技術都改造完了，升級好了，卻可能出現疊瓦成為主流的現象，由于疊瓦封裝技術和既有封裝技術路線兼容性很低，現有產能不能通過升級改造實現疊瓦。我的腳趾頭都明白現在的設備用壽命根本沒有十年，現在卻按照十年折舊，這是根本不合理的。