中國抽水蓄能機組越來越硬氣
浙江省的東南部,白云深處,群山之間,隱藏著一座現(xiàn)代化的抽水蓄能電站。4臺具有完全自主知識產(chǎn)權的國內(nèi)單機容量最大(375兆瓦)可逆式水輪發(fā)電機組在仙居電站落地生根。 在日前召開的浙江仙居抽水蓄能
浙江省的東南部,白云深處,群山之間,隱藏著一座現(xiàn)代化的抽水蓄能電站。4臺具有完全自主知識產(chǎn)權的國內(nèi)單機容量最大(375兆瓦)可逆式水輪發(fā)電機組在仙居電站落地生根。
在日前召開的浙江仙居抽水蓄能電站工程表彰大會上,哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱"哈電機")榮獲"最佳供應商"、"優(yōu)秀調(diào)試獎"兩項集體榮譽獎;仙居服務總代表張佩倫獲得"突出貢獻獎",項目經(jīng)理劉興全等獲得"工程建設標兵"獎。
哈電機承擔了研制4臺水泵水輪機的重任,這四臺機組在2016年實現(xiàn)了"一年四投"的目標。
不倒的3枚硬幣
國網(wǎng)新源浙江仙居抽水蓄能有限公司總經(jīng)理姜成海評價說,"機組自投運以來,運行良好,標志著我國抽水蓄能機組國產(chǎn)化制造取得豐碩成果。"
2016年5月的一天,仙居電站外面晴空萬里,而電站內(nèi)的空氣卻緊張到近乎凝結。因為,這是國產(chǎn)首臺單機容量最大、447米高水頭的抽水蓄能機組試運行的日子。
機組帶著周圍人焦慮的思緒緩緩啟動,進而又是高速旋轉……電站工作人員從懷里掏出了3枚硬幣,嘗試著并排立于機組蓋板之上。這時,令人驚訝的事情發(fā)生了,3枚硬幣居然直直地挺立,紋絲不動。要知道,整臺機組重達2100噸,有17米高,而且是在高速旋轉……
這意味著機組的穩(wěn)定性極高,在機組運轉過程中,測試人員再次進行檢驗,機組的各項技術指標均優(yōu)于設計值。
歷經(jīng)半個多世紀的爬坡過坎,我國再一次打破了外方主導的壟斷格局。哈電機從抽水蓄能機組模擬研發(fā)到技術引進,再到國家科技支撐計劃的探索,經(jīng)過10余座電站數(shù)十臺機組的歷練,逐步形成了一套獨有的抽水蓄能技術研發(fā)設計制造體系,不僅"S區(qū)"和"駝峰區(qū)"的穩(wěn)定性達到了世界領先水平,而且,降低水泵水輪機無葉區(qū)壓力脈動幅值技術、混流式水泵水輪機長短葉片轉輪等獨創(chuàng)成果,也為水泵水輪機水力穩(wěn)定性和效率的雙向提高增加砝碼,達到世界領先水平。
如今,以哈電機為代表的國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)完全掌握了抽水蓄能機組的核心技術。預計到2025年,我國抽水蓄能電站裝機容量將從2016年的5032.5萬千瓦增加至1億千瓦,可為國家節(jié)省上百億元資金。
13個來之不易的轉輪
仙居機組經(jīng)受住了考驗,那13個來之不易的模型轉輪和研發(fā)方案早已載入史冊。
時光追溯到7年前,2010年的年底,科研人員的辦公系統(tǒng)里,滿是仙居模型轉輪的參數(shù)信息,在歷經(jīng)了不知多少次的參數(shù)模擬測算、模型轉輪加工校驗后,第一臺轉輪模型終于成功出爐了!
然而,興奮的余溫還沒有退去,不愿意看到的事情還是發(fā)生了:這臺轉輪模型存在著許多"疑難雜癥",亟需進一步優(yōu)化。
一輪又一輪的研發(fā)、制造、安裝、試驗在循環(huán)往復。
轉眼又是一個春秋,距離同臺對比的時間越來越近了。攻關團隊成員的目光焦急地望向公司副總工程師、仙居項目研發(fā)總指揮覃大清。這個水輪機研發(fā)領域的領軍者,總是能引領著研發(fā)團隊峰回路轉,他的決策分量十足。面對大家的企盼,覃大清作出一個大膽的決定:開辟第二戰(zhàn)場,要快!
哈電機的高水頭試驗四臺剛剛建成,新一輪的仙居轉輪模型研發(fā)便為它剪了彩。
每天召開的仙居項目進展專題會,成了試驗結果比對分析、總結經(jīng)驗、探討改進方案的重要陣地;觀測模型運行情況、分析試驗數(shù)據(jù)、查找規(guī)律、優(yōu)化方案,成了好長一段時間日復一日的工作。
"S區(qū)"和"駝峰區(qū)"的穩(wěn)定性,就像"攔路虎"一樣擋在面前,好像怎么也越不過去。科研人員打破了傳統(tǒng)的機械思維模式,反復查找問題之所在,一遍又一遍地優(yōu)化,終于取得了重大技術突破。結果表明,這項技術達到了世界領先水平。
同臺對比前的兩個月,研發(fā)時間更是精確到了"分鐘"。終于,一個滿足標書要求的、性能更加優(yōu)良的模型轉輪研發(fā)出來了。
2012年6月,哈電機成功簽訂仙居4臺抽水蓄能水泵水輪機合同,意味著哈電機站到了一個新的起點上。此后, 哈電機繼續(xù)優(yōu)化轉輪,為機組性能更加優(yōu)越套上一道道安全鎖,直到第13臺模型轉輪的成功出世……
高超的"智造"水平
仙居水泵水輪機加工難度大、技術要求嚴格。
哈電機領導作為項目負責人參與其中,專業(yè)總師、相關部門齊心協(xié)力,嚴格按照合同要求、設計標準和質(zhì)量標準,加強質(zhì)量過程控制,定時開展加工巡檢,解決技術難題,優(yōu)化技術方案等,跨越了一道道看似難以破解的關卡。
針對業(yè)界公認難度最高的水輪機球閥,技術團隊拿出了詳盡的方案構想和數(shù)據(jù)論證,開發(fā)出多種新型結構,球閥的密封性和動作可靠性大大提升;傳統(tǒng)工藝方法的改變,更使生產(chǎn)效率、制造質(zhì)量贏得了多方認可。
鋼岔管是引水系統(tǒng)必不可少的組成部分,對機組的穩(wěn)定安全性能起著十分重要的作用。仙居項目這一至關重要的部件采用的是800兆帕級鋼材,不僅成型困難,而且不易進行火焰矯形。相關部門從千絲萬縷的細節(jié)中尋找蛛絲馬跡,先后攻克了鋼岔管各瓦片壓制成型等一系列設計、工藝難關。
"一定要把技術、質(zhì)量做到最好",這樣的信念引領著哈電機向前進,仙居水輪機轉輪更是得到了"精品轉輪"的驗證。
責任編輯:lixin
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