百色市平果縣是有名的“南國鋁都”。在風光旖旎的右江河畔，一座現代化的生態型環保熱電站——廣西華磊新材料有限公司輕合金材料項目熱電站(簡稱“華磊熱電項目”)拔地而起，百色生態型鋁產業示范基地自此有了核心動力站。

該項目一次性建設3臺35萬千瓦超臨界循環流化床鍋爐發電機組。作為設計單位，中國能建規劃設計集團西南院(以下簡稱“西南院”)憑借先進的理念、科學的組織、高效的工作、優質的服務，為業主打造了一座經濟技術指標領先的精品電廠。

在高效超凈循環流化床鍋爐發電機組領域，西南院精耕細作，已在國內外完成投產機組43臺，華磊熱電項目位列其中。“華磊熱電項目依然是‘中國制造’，采用我國自主研發的大型節能環保循環流化床鍋爐發電機組，這也是國內相對成熟的機組。”項目設總蔣海鷹說。

該項目采用35萬千瓦等級汽輪機高壓缸抽汽供熱，在國內首次實現了高壓抽汽壓力大于7兆帕。西南院獲得《一種利用超臨界機組實現高壓缸抽汽供熱熱電聯產》國家專利，將為氧化鋁項目發展帶來示范意義。

超凈排放方面，西南院采用濕法脫硫配置電袋除塵器方式，鍋爐采用低氮燃燒技術，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度全部達到超低排放標準。

輸煤系統來煤方式為70%火車、30%汽車，煤場采用圓形結合大筒倉儲煤方案。熱電站共設置14條輸煤皮帶，長度約3.4公里，卸煤設置翻車機以及汽車卸。“無論從系統規模還是工程體量上來說，華磊熱電項目都比常規的100萬千瓦機組更復雜。”蔣海鷹說。

面對高標準、嚴要求，西南院與各參建單位密切配合，精心策劃、精細管理，優質高效地推進工程建設。從項目開工到1號機組并網，僅用時17.4個月，刷新了國內35萬千瓦循環流化床鍋爐發電機組20.2個月的工期紀錄。

同時，西南院設計團隊創新模式，打破常規的矩陣設計，集中機務、土建、電氣等與工期關聯高的主要專業面對面配合，保障了設計過程的無縫銜接，工作效率大大提高。

作為項目設總，蔣海鷹時刻與現場保持聯系，密切關注施工需求，合理安排設計進度，保障項目穩步快速推進。冷卻塔基礎下地基開挖發現石芽，出現碾壓困難，收到反饋后，水工結構專業主設人李學鋒第一時間趕赴現場進行踏勘，經過嚴謹專業的分析，提出采用素混凝土換填，具備大面積機具碾壓條件再采用碎石回填的方案，有效縮短了工期。

這些默默奉獻的設計人員，為項目刷新建設紀錄作出了積極貢獻。作為華磊熱電項目的勘測設計方，與革命老區人民一起追夢，西南院項目團隊倍感自豪。