近年來我國電力發展迅速，在發展的同時出現了相應的一些問題，其中最主要的是火電廠SO2的排放。為降低火電廠SO2的排放，目前很多火電廠使用脫硫裝置進行煙氣脫硫。然而，在火電廠煙氣脫硫系統運行的過程中出現了一些問題，從而影響到脫硫效率，本文將對火電廠煙氣脫硫系統常見的問題及處理方法進行分析介紹。

1、脫硫增壓風機故障

故障現象：

1)增壓風機跳閘聲光報警發出;

2)脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動;

3)脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，進出口煙氣檔板自動關閉;

4)若給漿系統自動投放時，連鎖停止給漿。

原因分析：

1)按鈕按下;

2)脫硫增壓風機失電;

3)吸收塔再循環泵全停;

4)脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位;

5)增壓風機軸承溫度過高;

6)電機軸承溫度過高;

7)電機線圈溫度過高;

8)風機軸承振動過大;

9)電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作);

10)增壓風機發生喘振;

11)熱煙氣中含塵量過大;

12)鍋爐負荷過低。

處理方法：

1)脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，進出口煙氣檔板自動關閉，若連鎖不良應手動處理;

2)檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動;

3)若屬風機設備故障造成，應及時匯報，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機;

4)若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理。

2、工藝水中斷

故障現象：

1)工藝水泵跳閘報警;

2)生產現場各處用水中斷;

3)相關漿液箱液位下降;

4)泵的冷卻水或機封沖洗水中斷。

原因分析：

1)運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯動不成功;

2)工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘;

3)工藝水管破裂。

處理方法：

1)停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統及相關設備運行，查明工藝水中斷原因，及時匯報，聯系有關單位恢復供水;

2)若短時間內不能恢復，應按短時停機處理。

3、吸收塔再循環泵全停

故障現象：

1)再循環泵跳閘聲光報警信號發出;

2)再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動;

3)連鎖開啟旁路擋板、排煙檔板，停運増壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。

原因分析：

1)6KV電源中斷;

2)吸收塔液位過低;

3)吸收塔液位控制回路故障。

處理方法：

1)確認連鎖動作正常，確認兩臺機組脫硫旁路檔板、吸收塔通風檔板自動開啟，增壓風機跳閘;

2)兩臺機組進出口煙氣檔板自動關閉，若增壓風機未跳閘、檔板動作不良，應手動處理;

3)查明再循環跳閘原因，并按相關規定處理;

4)及時匯報，必要時通知相關檢修人員處理;

5)若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理;

6)視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

4、儀用空壓機故障

故障現象：

1)CRT發出報警信號;

2)出口壓力位零。

原因分析：

1)保護停;

2)事故按鈕動作。

處理方法：

1)應確認備用儀用空壓機已經啟動，并聯系檢修人員前來處理;

2)如兩臺儀用空壓機都發生故障停運，應退出FGD運行。

5、煙氣系統故障

故障現象：

1)CRT發出報警信號;

2)煙氣壓力、溫度不正常。

原因分析：

1)FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足需要;

2)GGH結灰。

處理方法：

1)首先應檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報上級要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結灰，應用工藝水清洗;

2)若GGH發生故障，需根據具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統;

3)若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結灰，應加強吹掃。

6、電除塵器故障

FGD在運行，如電除塵器單側有2個或以上的電場故障停運，FGD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報上級，退出該機組煙氣在FGD系統的運行。

7、煙道嚴重積灰

FGD的進口煙道和旁路煙道發生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在FGD系統和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。

8、SO2脫除效率低

處理方法：

1)校正SO2測量儀;

2)校正pH測量儀;

3)增加一層運行噴淋層;

4)檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液劑量;檢查石灰石反應性能;

5)檢查運行的循環泵數量和泵的出力;

6)檢查GGH的密封風機和低泄漏風機。

結語：

通過分析，總結火電廠脫硫系統投運以來常見的故障及處理辦法，對優化脫硫系統的運行管理，提高脫硫系統運行可靠性提供了有力幫助，帶來了很大的環保效益。