防止GGH堵塞的主要措施是：

①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，避免大量煙氣粉塵進(jìn)入脫硫裝置，造成GGH積灰堵塞;

②嚴(yán)格控制吸收塔除霧器壓差在200Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴;

③嚴(yán)格控制脫硫裝置運(yùn)行參數(shù)在要求范圍內(nèi)，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預(yù)防吸收塔起泡的相關(guān)措施并嚴(yán)格執(zhí)行;

④在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，建議盡量縮短啟動(dòng)漿液循環(huán)泵與增壓風(fēng)機(jī)的時(shí)間間隔，防止吸收塔漿液進(jìn)入GGH;

⑤強(qiáng)化GGH吹灰管理，嚴(yán)格按照GGH廠家的要求進(jìn)行吹灰，先吹下部，再吹上部，保證吹灰蒸汽品質(zhì)，蒸汽吹灰前保證疏水溫度在260℃以上;

⑥改進(jìn)噴淋層、除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，合理布置除霧器選型和噴嘴，保證吸收塔噴淋區(qū)的噴淋漿液普遍分布，避免煙氣攜帶較多漿液，造成GGH積灰堵塞。

1.5.3管道堵塞

某廠噴漿母管堵塞情況如圖3所示。

管道堵塞的主要原因是：

①設(shè)計(jì)流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結(jié)垢，進(jìn)而引起堵塞;

②塔壁或者管道內(nèi)壁內(nèi)襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞;

③機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，某一層噴淋層長(zhǎng)期停止運(yùn)行，漿液倒灌沉積、結(jié)垢，造成管道堵塞;

④閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏漿液沉積、結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞。

防止管道堵塞的主要措施是：

①設(shè)計(jì)流速不能過低，管徑不能過細(xì)，自流管道傾斜度要足夠，必須設(shè)置沖洗水，避免造成漿液沉積、結(jié)垢;

②控制內(nèi)襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內(nèi)襯物脫落;

③加強(qiáng)檢修后的現(xiàn)場(chǎng)清理;

④設(shè)置必要的濾網(wǎng)，避免因異物造成管道堵塞;

⑤機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，實(shí)行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長(zhǎng)期倒灌沉積、結(jié)垢，造成管道堵塞;

⑥清理內(nèi)漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結(jié)垢造成管道堵塞。

2脫硫工藝優(yōu)化

2.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化

(1)取消增壓風(fēng)機(jī)和GGH，消除增壓風(fēng)機(jī)在壓力控制方面給主機(jī)帶來的風(fēng)險(xiǎn);避免GGH運(yùn)行中出現(xiàn)的堵塞問題，同時(shí)也降低脫硫系統(tǒng)的電耗。

(2)除霧器安裝應(yīng)考慮檢修和人工機(jī)械除垢的方便性，增加各級(jí)除霧器之間的空間，利于停機(jī)沖洗。

(3)提高沖洗水和冷卻水的水質(zhì)，控制水的氯離子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。

(4)設(shè)計(jì)入口煙道事故噴淋洗滌水回收利用或處置方案(目前為循環(huán)使用，只起到了降溫的作用)。

(5)泵采用無水機(jī)封和氧化鋁陶瓷葉輪，減少機(jī)封損壞率，消除機(jī)封水系統(tǒng)的結(jié)垢堵塞，延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。

(6)廣泛采用碳化硅、FRP代替橡膠襯里和作為非承載結(jié)構(gòu)，強(qiáng)腐蝕區(qū)采用904L貼襯防腐。

2.2運(yùn)行優(yōu)化

2.2.1加強(qiáng)6個(gè)調(diào)整

①增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整。在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，通過增壓風(fēng)機(jī)入口信號(hào)，調(diào)節(jié)動(dòng)(靜)葉角度維持正負(fù)壓，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)(靜)葉控制應(yīng)禁止隨意解除自動(dòng)。

②濕磨機(jī)的調(diào)整。保持料、水的合適比例，隨著漿液細(xì)度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時(shí)間和質(zhì)量。

③漿液罐液位的調(diào)整。控制石灰石漿液箱補(bǔ)充水，控制漿液濃度。維持所有坑、箱、罐液位至規(guī)定范圍，以保證系統(tǒng)的可運(yùn)行，同時(shí)杜絕跑、冒、滴、漏情況發(fā)生。

④吸收塔液位的調(diào)整。通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，保證吸收塔液氣接觸空間。

⑤給漿量調(diào)整。通過調(diào)節(jié)給漿量，維持吸收塔pH值，營(yíng)造合適的反應(yīng)環(huán)境。

⑥真空皮帶機(jī)的調(diào)整。通過含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度，以維持石膏品質(zhì)。

2.2.2嚴(yán)格控制關(guān)鍵參數(shù)

脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風(fēng)壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴(yán)格控制這些參數(shù)，做到控制值絕不超限。

石灰石密度應(yīng)控制在25%-30%，過低的密度會(huì)導(dǎo)致供漿量增大，系統(tǒng)水平衡不易控制;過高的密度不僅會(huì)增加設(shè)備的磨損，還會(huì)降低石灰石利用率。保持吸收塔漿液pH值穩(wěn)定在5.0～5.6范圍內(nèi)，在滿足脫硫率的情況下，靠低值控制。吸收塔漿液密度控制在1050～1150kg/m3，減輕磨損堵塞和設(shè)備負(fù)載。吸收塔液位是維持和檢驗(yàn)脫硫系統(tǒng)水平衡的重要參數(shù)，經(jīng)驗(yàn)表明，控制液位穩(wěn)定在0.3m的范圍內(nèi)波動(dòng)是適宜的。除霧器堵塞程度和壓差呈正相關(guān)性，除霧器壓差控制得越低越好。定期排放脫硫廢水，降低系統(tǒng)氯離子含量和漿液雜質(zhì)。

2.2.3開展有效的化驗(yàn)監(jiān)督

化驗(yàn)監(jiān)督就像“體檢”，能夠有效地反饋運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。脫硫的化驗(yàn)監(jiān)督項(xiàng)目相對(duì)較多，主要有石灰石成分化驗(yàn)、吸收塔漿液成分化驗(yàn)、石膏成分化驗(yàn)、旋流器漿液成分化驗(yàn)、工藝水成分化驗(yàn)、垢成分化驗(yàn)。

化驗(yàn)時(shí)取樣要有代表性，不僅取樣部位要有代表性，而且取樣時(shí)間(對(duì)應(yīng)的工況)也要有代表性。例如脫硫結(jié)垢成分化驗(yàn)可選取吸收塔底部、入口煙道、除霧器、噴淋層等不同部位的樣本。總之，化驗(yàn)監(jiān)督一定要反映系統(tǒng)運(yùn)行的整體真實(shí)情況。

2.2.4探索建立計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制

優(yōu)先使用計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制作為運(yùn)行的基本調(diào)整依據(jù)，逐漸減少對(duì)人為經(jīng)驗(yàn)的依賴。探索建立脫硫系統(tǒng)的供漿量調(diào)節(jié)、氧化風(fēng)量調(diào)節(jié)、脫硫效率調(diào)節(jié)(出口濃度調(diào)節(jié))的計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制作為實(shí)際調(diào)整的參考。

例如：氧化風(fēng)量調(diào)節(jié)可根據(jù)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前1h工況和后1h工況(根據(jù)入口硫分、負(fù)荷預(yù)測(cè))，以煙氣量、脫出二氧化硫量(依據(jù)脫硫效率或年度限值)、煙氣含氧量、氧化風(fēng)機(jī)額定出力等作為函數(shù)自變量，計(jì)算出需要的氧化空氣量，指導(dǎo)運(yùn)行人員調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量;脫硫效率調(diào)節(jié)亦可根據(jù)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前1h工況和后1h工況，以設(shè)定脫硫效率、

排放濃度值、漿液pH值、入口硫分、煙氣量等作為函數(shù)自變量，計(jì)算出所需要的液氣比，指導(dǎo)運(yùn)行人員調(diào)整循環(huán)泵運(yùn)行組合。

2.3設(shè)備維護(hù)優(yōu)化

設(shè)備維修的目的是為了保持設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，目前設(shè)備維修方式主要還是事后維修、定期維修(包括等級(jí)檢修)。要建立合理的維修方式，防止不修、欠修、過修。以點(diǎn)檢定修制為實(shí)施手段，使運(yùn)行、檢修、物資三位一體，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行過程的診斷監(jiān)督。

2.3.1落實(shí)和強(qiáng)化點(diǎn)檢定修制

制定脫硫特有設(shè)備檢查與檢修標(biāo)準(zhǔn)，例如防腐損傷容限評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、防腐施工標(biāo)準(zhǔn)、除霧器檢查標(biāo)準(zhǔn)等。主要依據(jù)精密儀器，輔以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開展設(shè)備診斷。

設(shè)備點(diǎn)檢管理建立五層防護(hù)體系：

①運(yùn)行班組以發(fā)現(xiàn)明顯的故障或異常為主;

②維護(hù)班組按照專業(yè)分工以發(fā)現(xiàn)設(shè)備特定部件的隱蔽性缺陷為主;

③維護(hù)單位專工以精密點(diǎn)檢和技術(shù)診斷為主;

④項(xiàng)目公司專工以分析設(shè)備劣化傾向、檢修計(jì)劃、物資準(zhǔn)備為主;

⑤特許公司主管、專工以評(píng)價(jià)項(xiàng)目公司設(shè)備管理結(jié)果和提供特定專業(yè)技術(shù)支持為主。把定期檢驗(yàn)、試驗(yàn)擺在更加突出的地位，把隱患、缺陷暴露在萌芽或初始階段，做到有計(jì)劃有預(yù)案地應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或異常。

建立設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備管理臺(tái)賬。從缺陷分析、備件使用、維修后評(píng)價(jià)、維修成本分析等方面實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可控、可靠。注重運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，例如除霧器沖洗參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析、工藝水使用分布分析、漿液循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析、循環(huán)泵組合方式與脫硫效率變化分析等，增強(qiáng)運(yùn)行人員在設(shè)備管理中的先導(dǎo)作用。

2.3.2加強(qiáng)檢修質(zhì)量控制和過程管理

根據(jù)設(shè)備老化規(guī)律，加強(qiáng)檢修管理。從檢修周期(間隔時(shí)間)、檢修工期、檢修項(xiàng)目、檢修工藝、檢修質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢修費(fèi)用投入等方面入手，做好設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備健康狀況水平。

2.4工藝技術(shù)及設(shè)備優(yōu)化

采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。選擇可靠性更高的設(shè)備，如選用直聯(lián)循環(huán)泵，去掉減速機(jī)環(huán)節(jié)，徹底消除減速機(jī)潤(rùn)滑冷卻等帶來的一些問題;選用陶瓷葉輪代替金屬葉輪，延長(zhǎng)葉輪使用壽命;選用磁力攪拌器解決攪拌器機(jī)封泄漏問題;漿液管道用碳化硅防腐代替襯膠防腐，提高防磨水平，延長(zhǎng)使用壽命等。

3結(jié)束語(yǔ)

環(huán)保行業(yè)是高能耗、高物耗的綠色行業(yè)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，環(huán)保設(shè)備管理及運(yùn)行優(yōu)化工作已經(jīng)成為每個(gè)電廠的工作重點(diǎn)。在日趨嚴(yán)峻的環(huán)保壓力面前，為使企業(yè)效益最大化，除了對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行提效改造外，最根本的就是在保證排放指標(biāo)可控的情況下做到“過程控制、終端治理”。通過提高設(shè)備管理、優(yōu)化運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能、減排任務(wù)，同時(shí)使效益最大化。